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南阳长胜石油科普：石油钻机的分类——按主传动副类型分类

(1)V带钻机：V带钻机是指采用V形胶带作为钻机主传动副，多台柴油机并车、各工作机组及辅助设备的驱动及钻井泵的传动均采用V带完成o

(2)链条钻机：链条钻机是指采用链条作为主传动副，2～4台柴油机用链条并车，统一驱动各工作机组，用V带传动驱动钻井泵。

(3)齿轮钻机：齿轮钻机采用齿轮为主传动副，配合万向轴驱动绞车和转盘，或采用圆锥齿轮—万向轴并车驱动绞车、转盘和钻井泵。

6．按钻井深度分类

(1)浅井钻机：钻井深度在1500m以下。

(2)中深井钻机：钻井深度为1500-3000m。

(3)深井钻机：钻井深度为3000—5000m。

(4)超深井钻机：钻井深度为5000-9000m。

(5)特深井钻机：钻井深度在9000m以上。

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油井结蜡的因素有哪些，南阳长胜石油告诉您：

原油中的胶质和沥青质

实验结果表明，随着石油中胶质含量的增加，可使结晶温度降低。因为胶质为表面活性物质，可吸附于石蜡结晶表面上来阻止结晶的发展，沥青是胶质的进一步聚合物，它不溶于油，而是以极小的微粒分散在油中，对石蜡晶体有分散作用。但是，当沉积在管壁的蜡中含有胶质、沥青质时将形成硬蜡，不易被油流冲走。

原油中的机械杂质和水

油中的细小颗粒和机械杂质将成为石蜡析出的结晶**，使蜡晶体易于聚集长大，加速了结蜡的过程。油中含水量增高时，由于水的热溶量大于油，可减少液流温度的降低，另外，由于含水量的增加，容易在油管壁形成连续水膜，使蜡不容易沉积在管壁上。因此，随着油井含水的增加，结蜡程度有所减轻。但是含水量低时结蜡就比较严重。

液流速度、管子表面粗糙程度

油井生产实际表明，高产井结蜡没有低产井严重，因为高产井的压力高，脱气少，初始结晶温度低，同时液流速度大，井筒中热损失小，油流温度高，蜡不易析出。即使有蜡晶体析出也被高速油流带走不易沉积在管壁上。如果管壁粗糙，蜡晶体容易粘附在上面形成结蜡，反之不容易结蜡。管壁表面亲水性愈强，愈不容易结蜡，反之，容易结蜡。

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检泵作业施工步骤有哪些，南阳长胜石油详细告诉您:

1）对于新泵下井，没有起抽油杆的工序，应采用正压井，然后加深油管探砂面，并提上2~3m进行冲砂，冲出井底的沉砂，防止造成井喷。如果油井出砂严重，需要取得砂面资料，也要探砂面，但冲砂要另下冲砂管柱。

2）起出井内全部管柱，用蒸汽刺洗干净，并排放整齐。要详细检查深井泵、活塞、凡尔等，准确丈量油管、抽油杆长度，做好单根记录，按设计要求计算好下泵深度。下泵前要判断泵的抽吸力，用手堵住泵的固定凡尔吸入口，抽动活塞来判断泵的抽吸能力。

3）对出砂结蜡比较严重，且油气比较高的井，应在泵的下部装泵锚、磁防蜡器和气锚。泵下应接2~3根油管作尾管起沉砂作用。下井的泵一定要保持干净。上卸扣时管钳要搭在接头上，回音标的深度要根据动液面确定，一般在动液面以上50~100m处。下泵至设计深度，并装好采油树或偏心井口。

4）下活塞与抽油杆。根据泵筒的下入深度，准确丈量计算活塞的下入深度，准备好活塞与抽油杆连接的接头。当活塞下到泵筒附近时要正转抽油杆，使活塞平稳缓慢地下入泵筒中，严防下人入速度过快，猛烈撞击固定凡尔座。

修井机的组成

1、动力驱动设备

动力驱动设备是修井机的动力来源，主要由柴油机、变速箱等设备组成，为修井机的各工作设备提供动力。

2、传动系统设备

传动系统设备将动力设备与工作机组进行联结，主要由分动箱、角传动箱、传动轴等传动部件和控制部件组成，用于传递动力和进行动力的分配。

3、行走系统设备

行走系统设备为修井机提供运移支持，主要包括车架总成，悬挂总成、车桥总成、制动系统等组件。

4、工作系统设备

工作系统设备是修井机进行井下作业施工的设备，主要由旋转系统和提升系统组成。

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油井的失水控制，南阳长胜石油告诉您：

加强洗井液失水控制是防止产层损害的主要措施之一。失水大时，粘附卡钻的可能性增大，这是由于：

（1）钻柱靠在井壁；

（2）为稳定井壁而提高洗井液密度；

（3）产层可能已经排空耗损。因此，要采取一些措施：

①要比直井和常规定向井更严格地、小心地控制和防止动流体漏失，使温度与压力都低于钻井时的高峰值。

②滤饼应是薄的、坚韧的和可压实的，这不仅可降低失水，而且可有助于提高渗透井段的破裂梯度。

5）润滑性

改善洗井液的润滑性可减少不利的摩擦效应，常用方法是在洗井液中加入原油或柴油以形成水包油乳化液，一般加5~10％体积百分比的油就可以起到润滑作用，低固相洗井液加15％的油，加入乳化剂、清洗剂和超高压润滑剂也可减少管柱摩擦力和扭矩。

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南阳长胜石油告诉您深井泵的工作原理

深井泵是靠活塞往复工作的，其工作冲程为上冲程和下冲程。

上冲程中：活塞在抽油杆的带动下向上移动，游动凡尔在活塞上面的液柱载荷的作用下关闭，在井口将排除相当于活塞冲程长度的一段液体，同时因泵内压力降低，固定凡尔在沉没压力的作用下打开，液体进入泵筒，占据活塞让出的泵筒内的容积，这是泵的吸入过程。下冲程中，抽油杆带动活塞向下移动，泵筒内液体受压，压力增高，固定凡尔关闭，活塞上游动凡尔打开，一个活塞冲程长度的一段液体排出泵筒进入油管，这是泵的排出过程。

泵在工作过程中要求：一，泵体的各个部分应该是密封良好的，这样才能有效地进行吸入和排出；二，泵内应该充满液体，如果泵内有过多的气体将使泵效降低，严重时还会造成气锁，为了减小气体的影响，可以加深沉没度或采用气锚；三，应使活塞的有效冲程尽量长，油管、抽油杆都是具有弹性的，它们的弹性所造成的冲程损失会降低泵率。为了减小冲程损失，可以采用油管锚；四，为了防止撞击固定凡尔，还应调节好防冲距。

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