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潜油电缆的性能要求有哪些，河南长胜石油告诉您:

潜油电缆是潜油电泵机组的一个重要组成部分。根据下泵深度，电缆的长度可由几百米到几千米。电缆的工作介质是油、气、水三相混合物，这就要求电缆的护套绝缘材料具有较好的耐油性和较高的气密性。电缆长期工作在温度为50~120℃、压力为7~20MPa的井液中，在冬季电缆野外施工，气温很低达一30℃，并需要经过多次盘绕收放，这就要求电缆的结构紧凑，护套层有足够的横向密封性，在高温、高压下不易变形，在低温下不易破裂，材质应满足井下温度相应的热老化性能要求，保持柔软性和可弯曲性。电缆应有良好的绝缘性能，并能够可靠地传递电机所需要的电能。

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管式泵常见故障及检泵原因，看河南长胜石油的说法：

1、井下故障

1）泵的故障

深井泵受工作环境所致，免不了会发生各种各样的故障。由于磨损会破坏泵的密封性，造成泵漏失。出砂或结蜡会卡住游动凡尔或固定凡尔，使泵失效。井下液体的腐蚀也会破坏泵的密封情况，造成漏失。如果出砂严重，活塞有被卡住的可能。

2）杆的故障

抽油杆在工作承受交变载荷，所以会发生疲劳破坏，造成断裂。另外，如果抽油杆丝扣没有上紧，会发生脱扣事故。实际工作中，一般把上述抽油杆的事故称断脱。

3）管柱的故障

管柱的故障是由于腐蚀造成的油管漏失。

4）配套工具的故障

配套工具的故障包括滤砂器、气锚等故障。

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油井结蜡的因素有哪些，河南长胜石油告诉您：

原油中的胶质和沥青质

实验结果表明，随着石油中胶质含量的增加，可使结晶温度降低。因为胶质为表面活性物质，可吸附于石蜡结晶表面上来阻止结晶的发展，沥青是胶质的进一步聚合物，它不溶于油，而是以极小的微粒分散在油中，对石蜡晶体有分散作用。但是，当沉积在管壁的蜡中含有胶质、沥青质时将形成硬蜡，不易被油流冲走。

原油中的机械杂质和水

油中的细小颗粒和机械杂质将成为石蜡析出的结晶**，使蜡晶体易于聚集长大，加速了结蜡的过程。油中含水量增高时，由于水的热溶量大于油，可减少液流温度的降低，另外，由于含水量的增加，容易在油管壁形成连续水膜，使蜡不容易沉积在管壁上。因此，随着油井含水的增加，结蜡程度有所减轻。但是含水量低时结蜡就比较严重。

液流速度、管子表面粗糙程度

油井生产实际表明，高产井结蜡没有低产井严重，因为高产井的压力高，脱气少，初始结晶温度低，同时液流速度大，井筒中热损失小，油流温度高，蜡不易析出。即使有蜡晶体析出也被高速油流带走不易沉积在管壁上。如果管壁粗糙，蜡晶体容易粘附在上面形成结蜡，反之不容易结蜡。管壁表面亲水性愈强，愈不容易结蜡，反之，容易结蜡。

河南长胜石油告诉您石油钻机分类——按工作机分组分类

(1)统一驱动钻机：绞车、转盘及钻井泵三个工作机由统一动力机组驱动。统驱钻机的功率利用率高，发动机有故障时可以互济，但其传动复杂，安装调整费事，传动效率低。

(2)单独驱动钻机：各工作机单独选择大小不同的发电机驱动。单驱钻机多用于电驱动，其传动简单、安装容易，但功率利用率低、设备笨重。

(3)分组驱动钻机：动力的组合介于前两者之间，将三个工作机分成两组，绞车、转盘两个工作机由统一动力机驱动，钻井泵由另一动力机组驱动。与单独驱动钻机相比，这种钻机的功率利用率较高，传动较简单，还可将两组工作机安装在不同高度和分散的场地上。

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修井机冲砂方法——水力冲洗

（1）采用适当的水力参数和洗井液性能来提高冲洗效果；

（2）增加流量达到紊流状态和降低流变性可以达到比较好效果。

大斜度井段和水平井段的条件不同，对洗井液的要求和井眼冲洗措施也不同，在水平井段采取高流速、低粘度和紊流的措施可取得较佳的井眼冲洗效果：在大斜度井段时，比较好选用高粘度和高凝胶强度压井液，排量不达要求不钻进，起钻前坚持循环到钻屑返出后持续一段时间后再作业。

在沉砂床已被破坏的条件下，可适当调整施工参数。可以提高洗井液粘度采用层流的方法作业，也可以在必要时向井内打入一段高粘度液体柱，以清洗携带出井内的砂粒。当然，如果条件能达到，全部冲砂过程比较好都用大排量作业，因为增加环空流速，携砂和冲砂作用都会增大，砂床形成机会少，已形成的砂床高度也会减低。

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油田作业，为什么检泵，河南长胜石油告诉您：

检泵的原因：一是根据油井的生产规律摸索出检泵周期，定期进行检泵；二是由于发生事故而被迫进行检泵。两次检泵之间的时间间隔称为检泵周期。油井的产量：油层压力、油层温度、出气出水情况、油井的出砂结蜡、原油的腐蚀性、油井的管理制度等诸多因素都会影响检泵周期的长短。

造成检泵的原因主要可以分成以下几个方面：

1）油管结蜡检泵，属于周期检泵。按照油井结蜡规律，生产一段时间后就进行检泵以防止发生蜡卡。油井的结蜡规律一般变化不大，所以检泵周期是比较稳定的。

2）为防止漏失进行的检泵。由于漏失会使泵效下降或达不到正常的产量，这时就需要检泵，提高泵效，提高产量。

3）当油井动液面发生波动，产量突然变化，为查明原因需要进行探测砂面、冲砂等工作而进行检泵。

4）深井泵工作失灵，如游动凡尔或固定凡尔被砂、蜡或其他脏物卡住，为使深井泵恢复正常工作要进行检泵。

5）抽油杆发生断脱时进行检泵。

6）为了提高产量而改变泵径需要进行检泵。

7）改变油井工作制度，加深或上提泵挂时需要进行检泵。

8）当发生井下落物或套管出现故障，需要大修作业时，要停产检泵。

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