天津质量RS旋流式过滤器性价比高

天津质量RS旋流式过滤器性价比高, 旋流过滤器是根据离心沉降和密度差的原理，当水流在一定的压力下从除砂进水口以切向进入设备后，产生强烈的旋转运动，由于砂和水密度不同，在离心力、向心力、浮力和流体曳力的共同作用下，使密度低的水上升，由出水口排出，密度大的砂粒由设备底部的排污口排出，从而达到除砂的目的。 当水流在一定的压力下从除砂进水口以切向进入设备后，产生强烈的旋转运动，由于砂和水密度不同，在离心力、向心力、浮力和流体曳力的共同作用下，使密度低的水上升，由出水口排出，密度大的砂粒由设备底部的排污口排出，从而达到除砂的目的，RS旋流式过滤器，具有除砂率高，节省安装空间，对个别微小固体的漏捕率低，工作状态稳定等优点。

上海久丞工业科技有限公司（以下简称“久丞”）是世界过滤工业领域内的设计和制造公司，公司专长于自动和智能过滤，尤其在自清洗过滤领域占有重要地位。 我们为众多国际性大公司及各行业企业提供标准的过滤产品及专业技术服务，能够严格按照国际和国内行业标准结合客户的工艺需求设计过滤系统，交付具有国际前列品质的产品。 我们拥有一大批专注于过滤事业的研发和技术人才，产品从设计、生产、检验都有质量工程师严格把关。我们的质量、服务意识和细节主义制造精神渗透到企业的每一个环节。我们通过科学规范的管理，对售出的每台产品都建立服务跟踪档案，保证每台产品，都质量、安全、可靠。 我们的产品广泛应用于石油化工、精细化工、食品饮料、环保水处理、造纸工业、医药电子、汽车工业、金属加工等众多领域，能满足不同行业、不同过滤工况的使用要求。 久丞是一家全球化经营的专业公司，经过多年的发展在全球拥有多处研发、管理和制造中心，营销和服务网络遍布全球。公司总部位于上海，在江苏昆山和中国台湾拥有2个生产基地，在新加坡、马来西亚和缅甸设有代理商。未来的久丞将成为全球自动过滤系统和工业净化技术领域的先锋，让质量、安全的过滤产品服务全球。

旋流式过滤器是一种除污效率很高及清污方便可靠的除污器，对应于平均容量1.8g/cm3的铁锈，泥砂等杂质，其分离粒径为0.07mm。当粒径为0.3mm时，其除污效率可达到97%，无堵塞的可能且不用专门排气， 旋流式过滤器不堵塞型除污器，对保护水系统安全运行，有着与常规过滤式除污器无可比拟的优势。 旋流式过滤器可在运行中清污，即不必关闭水泵，在清污时，蝶阀缓慢开启，先流出的是污水，接着是浊水，然后是清水，清水流出的同时清洗了蝶阀阀体衬胶，因此，蝶阀关闭后不会漏水，这一点已被实践证明，安装时需将污水引到排水沟处。 旋流除污器的局部阻力系统系数小（*为3.0），由于旋流除污器内部无过滤网，不存在滤网被污物堵塞现象，使系统阻力增大，过流量不足，导系统水头损失不平衡等问题。

天津质量RS旋流式过滤器性价比高, 用于净化水用途，特别是对水质要求较高的微滤领域，旋流除污器主要功能可去除水中泥沙、粘土、铁锈、悬浮物、藻类、生物粘泥、腐蚀产物、大分子细菌、有机物及其它微小颗粒等杂质，达到水质净化的目的旋流式过滤器的优点：旋流式过滤器是目前煤矿井下喷雾灭尘供水系统的理想过滤器。旋流过滤器具有结构合理、体积小重量轻、过滤能力大、压力损失小、排污方便的优点。旋流式过滤器对细小颗粒的悬浮物具有较好的过滤效果。 旋流式过滤器与直通式过滤器相比性能优越。

旋流式过滤器采用多个滤筒过滤，有效过滤面积大，压力损失小。 设计过滤面积为进出口面积的3～5倍。旋流除污器维修、维护方便：设置检修人孔，装卸滤筒方便， 反冲洗过滤器。旋流除污器采用多滤筒过滤、逐个滤筒清洗的结构，清洗时不间断供水。旋流除污器程序控制：可根据用户现场实际情况需要设定系统的各项参数。旋流除污器先进的控制系统：控制系统并可根据不同水质调整其工作模式和运行状态，以提高其适应水质能力。旋流除污器方便的控制方式：压差/时间同时控制或分别控制，可根据实际工况及需求任意选择，自动运行；同时设手动/自动转换开关，控制方式可预先设定,并可气互锁,旋流除污器设有就地控制，必要时可设远传控制转换开关，以实现就地操作和远控操作。旋流除污器留有运行状态输出、故障报警输出等功能,保证设备使用。

天津质量RS旋流式过滤器性价比高, 旋流过滤器是一种**以低粘度物料中的大小粒径进行分离式过滤，并且将没有通过滤网目数重新返回粉碎泵进行研磨后重新循环过滤直到达标为止。 工作原理釆用旋流分离器结构在旋流中心安装倒口滤网，料液由圆筒部分以切线方向进入，作旋转运动而产生离心力，下行至圆锥部分更加剧烈。料液中的固体粒子或密度较大的液体受离心力的作用被抛向器壁，并沿器壁按螺旋线下至出口（底流箱）。轻液体或液体中携带的较细粒子则上升，在倒口过滤器內产生旋涡式过滤，细的物料通过滤网，粗的物料在旋涡作用下沉定下来，同时滤网不断通过高速旋流进行自洁式清洗。粗粒没有通过滤网可在旋涡中下沉之中心出口处进入溢流箱，重新进入粉碎分散乳化泵再一次进行粉碎研磨乳化。