天津薄膜刮板定制
在刮板式薄膜蒸发器使用过程中是一种高效蒸发和蒸馏设备主要由液体的有效分布的高速旋转蒸发或蒸馏成均匀的薄膜,在操作的过程中可除臭、消泡反应、加热和冷却单元操作,可***适用于中、西制药、食品、石油、化工、环保等行业。 离心转子通过有效的刮板式薄膜蒸发器滑动,可以形成一个对流量较小的膜,将附在蒸发段表面的圆筒壁中的处理液迅速去除,与刮板式薄膜蒸发器固定间隙相比,蒸发能力可提高20%. 刮板式薄膜蒸发器运行特点 1、换热系统具有较高的数值,蒸发量大,蒸发强度可达到150公斤/平方米小时,和热效率高。 2、物料加热时间短,在5~10秒之间,在热敏性物料的真空条件下工作,有利于保持各部件不发生任何分解,保证产品质量。 3、适应粘度大、粘度低的可处理,粘度可高达5万厘泊(CP)。4、改变刮板槽的旋转方向,调整物料在蒸发器内的时间。 刮板式薄膜蒸发器的水是为了保持凉爽,在我们长时间运行时,在水中会有一定的物质和微生物的腐蚀,因为我们没有处理水,所以刮板式薄膜蒸发器管内壁会有一些污垢,这样对我们的热量会产生一定的影响。如果时间长,会对整个机器造成一定的损坏。刮板薄膜蒸发器操作弹性大,运行工况稳定,且维护工作量小,维修方便.天津薄膜刮板定制
1.电机、减速机它是转子旋转的驱动装置。转子的转动速度将起决于刮板的形式.物料的粘度和蒸发筒身内径;选择刮板合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行及满意蒸发效果的重要参数之一。2.分离筒物料由设在分离筒身下端的入口切向进入蒸发器,并经安装在分离筒身内的布料器被连续均匀地分布于蒸发筒身内壁,从蒸发筒身蒸发出的二次蒸汽上升至分离筒,经安装在内的气液分离器,将二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫分离,二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。依据于蒸发器内阻力计算的分离筒身的合理设计,是避免物料“短路”的关键因素之一。(所谓“短路”,系指物料刚进蒸发器,尚未完成蒸发过程,即从二次蒸汽出口离开蒸发器。
薄膜刮板批发铰链刮板适宜于易在加热面上结垢的物料,刮板通常采用金属件,采用活动铰链方式将刮板安装在转架上。
1、蒸发面积的确定:蒸发量的计算,根据处理量及进.出料浓度,计算出单位时间的蒸发量。
2、真空度的确定:真空度的获得是以消耗能量为代价的,只要满足蒸发要求,不必要求过高的真空度;
3、刮板形式及材质的确定:根据物料的粘度、结晶倾向、泡沫等物化性能,选择合适的刮板形式,同时考虑蒸发温度,确定合适的材质;
4、热媒质的确定:根据所需的蒸发温度及消耗的热量,确定采用蒸汽或热水或导热油等某一种合适的热媒质。
5、蒸发器材质的选择确定 。
材料进入刮板薄膜蒸发器后,通过刮板在转子上的搅拌而被迫形成薄膜。
热源的热量通过缸壁与原料液体进行热交换,液膜沸腾并汽化,进入冷凝器,冷凝成液体并排出,浓缩后的液体从底部出口排出。
目前,国外的刮板薄膜蒸发器已朝着大规模,系列化和通用化的方向发展,并在蒸馏,分离,浓缩,萃取,脱气和反应过程中具有***的应用。
刮板薄膜蒸发器降低蒸发效率的解决方案:
1.降低刮板薄膜蒸发器的蒸汽压缩机的运行速度以降低流速,从而使压缩机避免出现喘振状态,但蒸汽压缩机的出口压力也会降低。 可以使用可调刀片。
2.检查整套蒸发器的连接部件,看是否有泄漏,并及时更换法兰连接处的垫片和其他密封件。 热媒质的确定:根据所需的蒸发温度及消耗的热量,确定采用蒸汽或热水或导热油等某一种合适的热媒质。
刮板蒸发器,它是一种适应性很强的新型蒸发器,例如对高粘度、热敏性和易结晶、结垢的物料都适用。它主要由加热夹套和刮板组成,夹套内通加热蒸汽,刮板装在可旋转的轴上,刮板和加热夹套内壁保持很小间隙,通常为0.5~1.5 mm。料液经预热后由蒸发器上部沿切线方向加入,由于重力、离心力和旋转刮板刮带作用,溶液在器内壁形成下旋的薄膜,并在此过程中被蒸发浓缩,完成液在底部排出,二次蒸汽由顶部逸出。这种蒸发器是一种利用外加动力成膜的单程型蒸发器。可以在刮板薄膜蒸发器的前面串联其它处理量较大的蒸发器,实现优势互补,从而使整个蒸发系统得到了优化。海南刮板厂家
本产品蒸发筒内壁经专用机床加工和抛光,且与两端法兰连接面一次加工而就,保证设备整体圆心度。天津薄膜刮板定制
物料进入刮板式薄膜蒸发器后,通过转子上刮板的搅动强制成膜,热源热量经筒壁与料液进行热交换,液膜沸腾、汽化,进入冷凝器,凝结成液体排出,浓缩液由底部出料口放出。目前,刮板式薄膜蒸发器已经在大型化、系列化、通用化的方向上获得了发展,并且在蒸馏、分离、浓缩、萃取、除臭、脱气、反应等工艺中获得了***的应用。
为了不使刮板式薄膜蒸发器效率变低,可以适当减少蒸发器蒸汽压缩机运行转速使流量减小,使压缩机避开喘振状态,但是蒸汽压缩机出口压力也会随之减少,可采用可调式叶片;检查整套薄膜蒸发器各部件连接部位,是否有泄漏出现,及时定期替换法兰连接处的垫片等密封件。 天津薄膜刮板定制
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