天津刮壁刮板价格

时间:2021年05月28日 来源:

1本设备由两张卷制而成,形成了两个均匀的螺旋通道,两种传热介质可进行全逆流流动,**增强了换热效果,即使两种小温差介质,也能达到理想的换热效果。

2壳体上的接管采用切向结构,局部阻力小,由于螺旋通道的曲率是均匀的液体在设备内流动没有大的转向,总的阻力小,因而可提高设计流速使之具备较高管壳式换热器的传热能填料塔力。

3I型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封,因而具有较高的密封性。

4II型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同,但其中一个通道可拆开清洗,特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换。

5III型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同,但其两个通道可拆开清洗,适用范围较广。

6单台设备不能满足使用要求时,可以多台组合使用,但组合时必需电缆桥架符合下列规定:并联组合、串联组合、设备和通道间距相同。混合组合:一个通道并联固定管板式换热器,一个通道串反应釜联。 坚定科技促发展、技术占市场的经营理念,在企业发展过程中大胆进行技术创新.天津刮壁刮板价格

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  薄膜蒸发器的蒸发效率好,主要是因为有以下几个优点:  1、压力损失小  在薄膜蒸发器中,物料“流”与二次蒸汽“流”是两个单独的“通道”:物料是沿蒸发筒内壁(强制成膜)降膜而下;而由蒸发面蒸发出的二次蒸汽则从筒体中的空间基本无障碍地离开蒸发器,因此压力损失(或称阻力降)是很小的。  2、可在真空条件下操作  正由于二次蒸汽由蒸发面到冷凝器的阻力小,蒸发器因此可使整个蒸发筒内壁的蒸发面维持较高的真空度(可达-750mmHg以上),基本等于真空系统出口的真空度。由于真空度的上升,减少了被处理物料的沸点。  3、高传热系数,高蒸发强度  物料沸点的减小,增加了与热介质的温度差;呈湍流状态的液膜,减少了热阻;同样减少物料在壁面结焦、结垢,也增加了蒸发筒壁的分传热系数;蒸发器的总传热系数可达8000KJ/h·㎡·℃,因此其蒸发强度很高。 天津刮壁刮板价格根据物料的粘度、结晶倾向、泡沫等物化性能,选择合适的刮板形式,同时考虑蒸发温度,确定合适的材质;

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在刮板式薄膜蒸发器使用过程中是一种高效蒸发和蒸馏设备主要由液体的有效分布的高速旋转蒸发或蒸馏成均匀的薄膜,在操作的过程中可除臭、消泡反应、加热和冷却单元操作,可***适用于中、西制药、食品、石油、化工、环保等行业。  离心转子通过有效的刮板式薄膜蒸发器滑动,可以形成一个对流量较小的膜,将附在蒸发段表面的圆筒壁中的处理液迅速去除,与刮板式薄膜蒸发器固定间隙相比,蒸发能力可提高20%. 刮板式薄膜蒸发器运行特点  1、换热系统具有较高的数值,蒸发量大,蒸发强度可达到150公斤/平方米小时,和热效率高。  2、物料加热时间短,在5~10秒之间,在热敏性物料的真空条件下工作,有利于保持各部件不发生任何分解,保证产品质量。  3、适应粘度大、粘度低的可处理,粘度可高达5万厘泊(CP)。4、改变刮板槽的旋转方向,调整物料在蒸发器内的时间。  刮板式薄膜蒸发器的水是为了保持凉爽,在我们长时间运行时,在水中会有一定的物质和微生物的腐蚀,因为我们没有处理水,所以刮板式薄膜蒸发器管内壁会有一些污垢,这样对我们的热量会产生一定的影响。如果时间长,会对整个机器造成一定的损坏。

刮板薄膜蒸发器工作原理

刮板薄膜蒸发器,是一种通过旋转刮板强制成膜,可在真空条件下进行降膜蒸发的新型高效蒸发器。它传热系数大、蒸发强度高、过流时间短、操作弹性大,尤其适宜热敏性物料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯。

刮板薄膜蒸发器特点:

1、电机、减速机

  它是转子旋转的驱动装置。转子的转动速度将起决于刮板的形式,物料的粘度和蒸发筒身内径;选择刮板合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行及满意蒸发效果的重要参数之一。 刮板薄膜蒸发器操作弹性大,运行工况稳定,且维护工作量小,维修方便.

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同时,对刮板式薄膜蒸发器定时进行清洗,根据蒸发系统结垢情况,选择适合的清洗周期,若蒸发系统结垢严重,尽量缩短清洗周期。蒸发系统冷却水,水温过高会造成蒸汽不能及时冷凝,使系统真空度减少时,考虑须定期向循环水池补充冷水,保持冷却水温度基本稳定。

刮板式薄膜蒸发器冷凝器结垢换热效率下降,造成蒸汽不能及时冷凝,使真空度减少,因此要对冷凝器定期进行检查清洗。刮板式薄膜蒸发器严禁在无料液/满料液情况下开动电机搅拌;严禁反向运转;严禁在运转过程触摸转动部件;注意用电安全,不用湿手按动电钮。 刮板蒸发器被处理物料在蒸发面停留时间短,约10秒左右,不结焦,不结垢.天津刮壁刮板价格

蒸发面蒸发出的二次蒸汽则从筒体**的空间几乎无阻碍地离开蒸发器,因此压力损失(或称阻力降)是极小的。天津刮壁刮板价格

1.电机、减速机它是转子旋转的驱动装置。转子的转动速度将起决于刮板的形式.物料的粘度和蒸发筒身内径;选择刮板合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行及满意蒸发效果的重要参数之一。2.分离筒物料由设在分离筒身下端的入口切向进入蒸发器,并经安装在分离筒身内的布料器被连续均匀地分布于蒸发筒身内壁,从蒸发筒身蒸发出的二次蒸汽上升至分离筒,经安装在内的气液分离器,将二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫分离,二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。依据于蒸发器内阻力计算的分离筒身的合理设计,是避免物料“短路”的关键因素之一。(所谓“短路”,系指物料刚进蒸发器,尚未完成蒸发过程,即从二次蒸汽出口离开蒸发器。


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