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将引起冷却时间过长,产生缩印等问题,应考虑改变产品结构。壁厚不均会引起表面缩印。壁厚不均会引起气孔和熔接痕。加强筋的合理应用,可增加产品刚性,减少变形。加强筋的厚度必须小于产品壁厚的1/3,否则引起表面缩印。加强筋的单面斜度应大于°,以避免顶伤。圆角太小可能引起产品应力集中,导致产品开裂。圆角太小可能引起模具型腔应力集中,导致型腔开裂。设置合理的圆角,还可以改善模具的加工工艺,如型腔可直接用R刀铣加工,而避免低效率的电加工。不同的圆角可能会引起分型线的移动,应结合实际情况选择不同的圆角或清角。孔的形状应尽量简单,一般取圆形。孔的轴向和开模方向一致,可以避免抽芯。当孔的长径比大于2时,应设置脱模斜度。此时孔的直径应按小径尺寸(比较大实体尺寸)计算。盲孔的长径比一般不超过4。孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸。当塑件按开模方向不能顺利脱模时,应设计抽芯机构。抽芯机构能成型复杂产品结构,但易引起产品拼缝线,缩印等缺点,并增加模具成本缩短模具寿命。.设计注塑产品时,如无特殊要求,尽量避免抽芯结构。如孔轴向和筋的方向改为开模方向,利用型腔型芯碰穿等方法。利用PP料的韧性,可将铰链设计成和产品一体。山东注塑件**知识,无锡东英电子有限公司。天津其它注塑件
本实用新型属于注塑领域,具体涉及注塑件自动切料头工装。背景技术:由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件,包括各种包装,零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。目前,注塑件在成型后与料架连接在一起,需要通过剪刀将注塑件从料架上一个个剪下,剪切效果差,效率低。技术实现要素:本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种同时切割多个注塑件的注塑件自动切料头工装。为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:注塑件自动切料头工装,包括设置在气压机上的固定底板、通过支撑柱连接在固定底板上的料架定位模板和连接在气压机输出轴上的刀片固定板,刀片固定板上设置有将注塑件从料架上分割的切刀和供料架中心的料杆穿过的通孔,料架定位模板上设置有定位料架的限位槽,限位槽的两端设置有用于落料的落料孔,料架定位模板上设置有限定刀片固定板行程的限位块。进一步的,刀片固定板上设置有连接件,连接件包括连接板和连接筒,连接件上设置有贯穿连接板和连接筒的连接孔,连接孔与通孔相连通。进一步的,连接筒和气压机输出轴通过螺纹连接。进一步的,料架定位模板上竖直设置有两个导柱,两个导柱分别位于限位槽的两侧。海南批发注塑件新疆注塑件**知识,无锡东英电子有限公司。
气夹3g位于支架下方并与第二气缸3f伸缩杆的端部固定连接。通过气夹3g将工件夹住,丝杆电机3e带送丝杆3d转动使滑台3c延滑轨3b方向直线移动,将工件搬送至工作台2a上并使工件正对托架2b的上部开口,气夹3g松开将工件放入托架2b内。本实用新型所述的工件,其截面为两个对称且间隔设置的块状体,块状体的截面呈L型,生产制造过程为了增加效率,在注塑模内根据产品的外形设置有两个型腔,以用于一次性成型两个产品,两个型腔之间和两个型腔的外侧均设置有流道,以用于加速产品成型和防止热熔料分布不均匀的问题;因此需要切除水口的工件实际上是两个产品,在两个产品之间及两个产品的外侧均设有水口。针对工件的外形,托架2b包括两个对称设置的定位块2b1,该定位块2b1的截面呈L型,定位块2b1上设有与产品外形相仿的凹槽,工件自两个定位块2b1的上部开口竖直插入凹槽内,两个定位块2b1间隔设置。刀架2c上对应两个定位块2b1分别设有一个L型的缺口,以用于刀架2c顺利穿过托架2b。刀架2c的前端面位于每个缺口的内侧和缺口的外侧均设有一个用于安装切刀2e的定位孔2c1,定位孔2c1的位置与工件水口位置对应。所述切刀2e设置有四个,每个切刀2e均与一个定位孔2c1对应。
本实用新型通过连接气压机的刀片固定板和料架定位模板的配合可一次性将多个注塑件从料架上切割下来,省时省力,提高工作效率。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述:图1为本实用新型注塑件自动切料头工装的立体图;图2为本实用新型注塑件自动切料头工装的侧视图。其中:1、固定底板;11、接料盒;2、支撑柱;3、料架定位模板;31、限位块;32、导柱;33、限位槽;34、落料孔;35、切刀槽;4、刀片固定板;41、导套;42、连接件;421、连接板;422、连接筒;43、切刀;5、料架;6、注塑件。具体实施方式参照图1至图2对本实用新型注塑件自动切料头工装的实施例做进一步说明。注塑件自动切料头工装,包括设置在气压机上的固定底板1、通过四个支撑柱2连接在固定底板1上的料架定位模板3和用于连接气压机输出轴的刀片固定板4,四个支撑柱2分别连接料架定位模板3和固定底板1的四角处,固定底板1上设置有开口朝上的接料盒11,接料盒11位于四个支撑柱2之间并可进行抽拉。料架定位模板3上设置有定位料架5的限位槽33,限位槽33的两侧设置有与限位槽33相平行的落料孔34,落料孔34和限位槽33之间设置有切刀槽35;料架定位模板3上设置有两个圆柱状的限位块31。广东注塑件诚信经营,无锡东英电子有限公司。
刀片固定板上设置有与导柱相配合的限位孔。进一步的,刀片固定板上设置有套接在导柱上的导套。进一步的,限位块设置有两个,两个限位块分别与两个导柱同轴设置。进一步的,固定底板上设置有可抽拉的接料盒,接料盒的开口朝向落料孔。进一步的,料架定位模板上设置有切刀槽,切刀槽位于落料孔和定位槽之间。进一步的,刀片固定板的下表面对应切刀槽的位置上设置有若干个安装槽,切刀固定在安装槽中。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:1、使用时,将注塑完成的注塑件连同料架取出,将料架的横轴放置到限位槽中,防止料架在料架定位模板上移动,与气压机的输出轴连接的刀片固定板受到气压机的输出轴伸长的推动力向下移动,当刀片固定板接触到限位块时,刀片固定板停止移动,此时切刀已将注塑件从料架上切下,注塑件从落料孔落下,完成料架与注塑件的分割,将料架取下,在限位槽中放置新的带有注塑件的料架进行切割即可,可一次性将多个注塑件从料架上切割下来,省时省力,提高工作效率。2、刀片固定板下压时,料架上竖直的料杆穿入通孔,防止料架受到刀片固定板的挤压,料架不会在刀片固定板的下表面留下压痕,防止料架磨损刀片固定板,延长刀片固定板的使用寿命。湖南注塑件**知识,无锡东英电子有限公司。新疆工业注塑件
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切刀2e的背部设有螺杆2e1,定位孔2c1设与螺杆2e1配合的内螺纹。所述工作台2a上对应刀架2c的移动方向设置有导向块4,该导向块4设有两个,两个导向块4呈对称设置,刀架2c的底部对应每个导向块4均设有一个与导向块4滑动配合的滑槽。所述导向块4呈燕尾型,滑槽与导向块4对应设置。所述工作台2a上位于两个定位块2b1的前端设有三个废料口5,三个废料口5对应工件的水口位置设置,在工作台2a的下方对应三个废料口5设置有废料桶。气缸2d驱动刀架2c向托架2b方向移动从而将工件的三处水口切除,废料向前掉落,废料通过对应废料口5落入工作台2a下方的废料桶内将其收集。工作台2a上位于三个废料口5的前方还设有一个用于防止废料飞溅的挡料板6。所述托架2b的两侧对应每个定位块2b1均设有一个下料气缸7,下料气缸7对应定位块2b1上的凹槽设置,下料气缸7的伸缩杆可自定位块2b1的侧部开口插入凹槽内从而将凹槽内的产品推出。工作台2a上位于两个定位块2b1之间设有出料口,两个下料气缸7先后工作将两个定位块2b1内的产品推出,两个产品先后自出料口处掉落入工作台2a下方。工作台2a的下方对应落料口设置有成品桶,以用于盛接产品。天津其它注塑件
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