天津冷冻箱深冷回火一体炉

强度、高可靠性的结构设计- 确保了设备的高可靠性；

工作室材料为SUS304不锈钢- 抗腐蚀、冷热疲劳功能强，使用寿命长；

高密度聚氨酯发泡绝热材料- 确保将热量散失小；

表面喷塑处理 – 保证设备的持久防腐功能和外观寿命；

**度耐温硅橡胶密封条 – 确保了设备大门的高密封性；

多种可选功能（记录仪、净水系统等）保证了用户多种功能和测试的需要；

大面积电热防霜观察窗、内藏式照明 –可以提供良好的观察效果；

环保型制冷剂 –确保设备更加符合您的环境保护要求；

控制系统选用进口控制系统

*可根据用户要求定制尺寸/定制使用指标/定制各种选配功能

*温度控制

可实现温度定值控制和程序控制；

全程数据记录仪（可选功能）可以实现试验过程的全程记录和追溯；

每台电机均配置过流（过热）保护/加热器设置短路保护，确保了设备运行期间的风量及加热的高可靠性；

USB接口、以太网通讯功能，使得设备的通讯和软件扩展功能满足客户的多种需要；

采用国际流行的制冷控制模式，可以自动调节压缩机制冷功率，较传统的加热平衡控温模式耗能减少30%；

制冷及电控关键配件均采用国际**品牌产品，使设备的整体质量得到了提升和保证； 天津冷冻箱深冷回火一体炉

回火

1）回火的定义：回火一般紧接着淬火进行，将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺。

2）回火的目的：①消除工件淬火时产生的残留应力，防止变形和开裂；②调整工件的硬度、强度、塑性和韧性，达到使用性能要求；③稳定组织与尺寸，保证精度；④改善和提高加工性能。

3）回火的应用范围：回火分为低温回火，中温回火和高温回火，其中低温回火主要应用于刃具、量具、模具、滚动轴承、渗碳及表面淬火的零件等；中温回火主要应用于弹簧、锻模、冲击工具等；高温回火用于各种较重要的受力结构件，如连杆、螺栓、齿轮及轴类零件等。

重庆超低温箱冷冻箱

    深冷工艺的优点：经过国内外许多金属材料研究者的不懈研究，深冷及超深冷处理工艺被认为是解决以上问题的比较好方法，其优点如下：1、它使硬度较低的残余奥氏体转变为较硬的、更稳定的、耐磨性和抗热性更高的马氏体。2、马氏体的晶界、晶界边缘、晶界内部分解、细化，析出大量超细微的碳化物，过饱和的马氏体在深冷的过程中，过饱和度降低，析出的超细微碳化物，与基体保持共格关系，能使马氏体晶格畸变并减小，微观应力降低，而细小弥散的碳化物在材料塑性变形时可以阻碍位错运动，从而强化基体组织；同时由于超细微的碳化物析出，均匀分布在马氏体基体上，减弱了晶界催化作用，而基体组织的细化既减弱了杂质元素在晶界的偏聚程度，又发挥了晶界强化作用。从而使材料的综合力学性能得到三个方面的提高：材料的韧性改善，冲击韧性高,基体抗回火稳定性和抗疲劳性得到提高；耐磨损的性能得到提高；尺寸稳定性提高。从而达到了强化基体，改善热处理质量，减少回火次数，延长模具寿命的目的。3、材料经深冷处理后内部热应力和机械应力大为降低，并且由于降温过程中使微孔或应力集中部位产生了塑性流变，而在升温过程中会在此类空位表面产生压应力。

    深冷处理工艺需从以下几个方面入手：1、明确试验目的：要求提高什么性能是提高尺寸精度还是提高冲击韧性？是提高硬度、耐磨性还是其他导电性能？不同要求决定了不同的工艺。2、工件的材质：工件材质的不同决定其Mf点，而通常深冷处理的温度都应该低过其Mf点，所以深冷处理的温度和工件材质相关。3、工件的尺寸及几何形状：工件的尺寸决定工件的保温时间，而几何形状决定深冷处理是否需要前道工序预先消除应力，同时降温的速度也主要是由工件的几何形状和其应力状态来决定的。4、成本与性能比：在能够满足客户要求的前提下，尽可能的降低成本，现代企业分工很明确，对供应链的每个阶段都有成本控制的要求，作为制造企业也应考虑到性价比。深冷处理从效果上来说，当然是温度越低，效果越好。但考虑到成本的问题，在实际生产中，大家通常是做到Mf点以下低一点。不过，这样的工艺能解决的是部分残A的问题，至于析出超细碳化物，减少组织应力（此点是在回火过程中解决，温差越大，效果可能越好）效果就不明显。

    深冷处理分类：根据冷却方式的不同，深冷处理可以分为制冷机法和低温液体冷却法两类。压缩空气制冷曾经得到一定程度的应用，但是由于设备存在结构复杂、维修不方便等缺点，目前很少采用。**近几年发展起来的低温冰箱，随着比较**冷温度的下降，同时由于其结构紧凑和操作运行简便等优点，有望在-100℃的温度附近得到的应用。然而，对于温度更低的深冷处理，其应用时机还不成熟。目前**常采用的则是低温液体冷却法，由于液氮的温度合适、来源、无污染、价格比较便宜，大多情况下利用液氮作为冷媒介质，有时还利用液氮和酒精等介质混合的方式获取不同的温度。深冷处理工艺：对于深冷处理技术，其处理工艺是决定处理效果的关键。深冷处理工艺‘中的关键影响因素主要包括：深冷处理方式、升降温速度、回火前处理或者回火后处理、保温时间、深冷次数等。 天津冷冻箱深冷回火一体炉

天津冷冻箱深冷回火一体炉

淬火冷却第二阶段，由于金属表层温度已经较低，与淬火冷却介质热交换较少，所以此时表层温度下降速度放慢。而里层金属与表层温差较大，里层金属温度下降速度较表层快，使得表层收缩得少，心部收缩得多，内外层相互涨缩的牵制力减小，使得内应力减少，出现表层温度低于心部，但内应力为零的情况。

随着工件继续冷却，当金属内部的温度也降至较低温度时，构件整体的抗变形能力提升，心部金属温度下降且产生相比表层金属更大的收缩，而该收缩受到表层金属的牵制，且整体无法产生塑性变形，内应力不会消减，此应力留在工件内部，**终造成工件表层受压应力，心部受拉应力的残余应力状态。 天津冷冻箱深冷回火一体炉

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