天津低温箱液氮深冷箱

热挤压模液氮深冷箱

 随着机械工业的不断发展，对金属材料的要求也越来越高，钢材在热处理工艺之后，其硬度及机械性能均**提高，但热处理后依然有残存的以下问题：

1. 残余奥氏体。其比例大约有10%-20%，由于奥氏体很不稳定，当受到外力作用或环境温度改变时，易转变为马氏体，而奥氏体与马氏体的比容不一样，将造成材料的不规则膨胀，降低工件的尺寸精度。

2、 组织晶粒粗大，材料碳化物固溶过饱和。

3、 残余内应力。热处理后的残余内应力将降低材料的疲劳强度以及其他机械性能，在应力释放过程中且易导致工件的变形。

深冷处理比较好时机

 一般认为，深冷处理应该在工件淬火两个小时内处理效果比较好，因为残余奥氏体随着时间的推移会逐步向马氏体转变，而且转变后的马氏体会进行固化，从而析出碳化物的能力降低。

 影响深冷效果的因素

1、 同样的深冷处理工艺因材质不同而效果不同

2、 同样的深冷处理工艺因工件形状不同而效果不同

3、 温度越低，效果越好

4、 时间越长，效果越好

5、 深冷处理后材料的耐腐蚀性有所提高

传动机械深冷箱，程序化多段数参数设置：长达30段900周期设计，让实验一劳永逸。天津低温箱液氮深冷箱

锯片液氮深冷箱

箱体内壁由质量SUS304不锈钢制成，受力部件特别加固。特制保温层，有效阻隔箱体内外冷热交换。箱盖设有气压助力弹簧，方便箱盖的开启、支撑。箱盖与箱体间加装密封条及特制门扣，确保完全密封、可靠锁紧。配备电气互锁及报警装置，确保使用安全。人性化的微机操作界面，方便用户使用。

设备性能参数

1、 温度控制范围： -196～200℃

2、 温度均匀度：±2℃，温度平衡后0.5h

3、 控温精度：±2℃，温度平衡后0.5h

4、 降温速率：0.1～10℃/min

5、 升温速度：0.1～10℃/min

6、 计算机软件控制+人工智能仪表控制

7、 自制**低温电磁阀

8、 液氮分散技术，确保工件不与液氮直接接触，避免热冲击应力及裂纹风险

冲子液氮深冷箱

热处理后依然有残存的以下问题：

1. 残余奥氏体。其比例大约有10%-20%，由于奥氏体很不稳定，当受到外力作用或环境温度改变时，易转变为马氏体，而奥氏体与马氏体的比容不一样，将造成材料的不规则膨胀，降低工件的尺寸精度。

2、 组织晶粒粗大，材料碳化物固溶过饱和。

3、 残余内应力。热处理后的残余内应力将降低材料的疲劳强度以及其他机械性能，在应力释放过程中且易导致工件的变形。

经过国内外许多金属材料研究者的不懈研究，深冷及超深冷处理工被认为可以解决以上问题。

冲头液氮深冷箱

我国深冷处理的研究相对较晚，真正理论性的研究几乎很少，大部分是一些外资企业进到中国后带来的技术，主要应用在一些旨在消除残余奥氏体等简单应用上，对于深层次的应用尚待时机，特别是刀剪行业，更是微乎其微。质量上台阶，寿命的提高，增强国际竞争力，需要进行这方面的研究和应用，可以肯定的说，将来的产品一定会走这条路的。

制约国内发展的原因：

1.资料甚少，应用不广，造成信息不通畅。

2.持怀疑态度，能否真的增加寿命？

3.液氮来源不畅，价格不菲。

4.增加成本，售价不会增加，这是主要制约因素

钴基合金液氮深冷箱

深冷工艺

通常的深冷处理，是按照降温，保温，和升温三个阶段来进行的

保温阶段

保温的目的是使基体内的残余奥氏体尽可能的全部转变为马氏体，并尽可能多的产生碳化物颗粒，因为残余奥氏体向马氏体转变的过程是个缓慢的过程，保温时间的长短会影响到残余奥氏体转变的量，同时深冷后寿命的高低主要是保温时间的长短来决定的，通常情况下，保温2～4小时性能已经有所改善，但如果是高质量的产品，均需要使用24小时以上的保温时间，寿命的提高倍数与保温时间的长短有直接关系。

齿轮深冷箱，硬度梯度更加均匀合理。天津低温箱液氮深冷箱

低温阀门深冷箱：

该设备主要用于热处理行业，通过对各种低温阀门、刃具、模具、钻头、精密机械零件、油嘴、齿轮、轴承的深冷加工处理，改善、细微化基体组织结构，强化基体组织，增强尺寸稳定性，从而提高产品硬度和耐磨性。

主要数据：

1、产量：300～2000kg/h(可选)

2、温度：室温～-195℃

3、设备主体：包括箱体、箱门、隔热层材质为304不锈钢；

4、检修门：带检修门及检修通道，便于检修及内部清洗

5、风机：速冻**低噪音轴流风机，回风距离短，冻结速度快。

6、操作界面：触摸屏操作,智能控制PID调节。可设置降温工艺曲线，有30条工艺曲线，每条曲线可设30步。可显示实时运行曲线，可显示历史记录，带USB口数据下载。

天津低温箱液氮深冷箱

上海高勒机械设备有限公司，2007年投资成立的专业从事低温系统的研发设计、生产制造、销售为一体的高科技股份制企业。产品遍布**、航空、工业、化工、电子、半导体、食品等各个领域，客户如：（中国兵器工业集团、中国航天工业集团、中国电子(集团)有限责任公司、成都飞机工业(集团)有限责任公司、中国南方机车车辆集团、重庆紫光集团、天津曙光集团、上海交通大学、上海复旦大学、华东理工大学、中国一汽、长城汽车、北汽集团、双钱集团、巴斯夫化工、上海发电机厂、马鞍山钢铁、北京双鹤药业、西安杨森、思念、安井等）

       公司厂房面积18000平方，2010年公司年产值近2000万元，公司现有员工50人，其中工程技术人员15人，主要负责产品的设计开发和品质保障工作。