天津深冷回火炉深冷回火一体炉

粉末冶金深冷炉，

随着机械工业的不断发展，对金属材料的要求也越来越高，如何在材料以及热处理工艺既定的前提下尽量提高金属工件的机械性能及使用寿命，这成为很多热处理行业前沿人士思考并探索的问题。钢材在热处理工艺之后，其硬度及机械性能均**提高，但热处理后依然有残存的以下问题：

1、 残余奥氏体。其比例大约有10%-20%，由于奥氏体很不稳定，当受到外力作用或环境温度改变时，易转变为马氏体，而奥氏体与马氏体的比容不一样，将造成材料的不规则膨胀，降低工件的尺寸精度。

2、 组织晶粒粗大，材料碳化物固溶过饱和。

3、 残余内应力。热处理后的残余内应力将降低材料的疲劳强度以及其他机械性能，在应力释放过程中且易导致工件的变形。

橡胶深冷炉，一般把在-130C以下对工件进行处理而使工件的某些性能提高的方法称为深冷处理。GCr15钢在常规热处理后会存在较多残留奥氏体，当淬火温度高、回火温度低时，残留奥氏体更多，约达15%左右。经深冷处理，由于在Mf点以下残留奥氏体会进一步向马氏体转化，可使残留奥氏体下降到3%以下。同时，由于深冷时马氏体受到收缩应力，增强了碳原子析出驱动力。在马氏体基体上析出超细碳化物。下图为GCr15钢常规热处理试样深冷处理前后组织形貌对比。新疆深冷回火一体炉低温箱填补内部空隙，使金属表面积即耐磨面增大。

顶杆深冷炉，**度铝合金由于密度小、强度高、韧性和耐蚀性良好、可加工性及焊接性优良等综合性能，在航空航天、机械和汽车制造业等领域得到了广泛应用。多数**度铝合金材料需要通过热处理获得**度与高韧性以满足使用需求，而在热处理强化过程中，快速的淬火冷却使得材料内部形成巨大温差，冷却结束后在构件内部形成较大的残余应力，在加工、储存及长时间使用过程中会发生残余应力的释放与松弛，从而带来零件的精度超差或尺寸不稳定等问题。目前降低与消除残余应力的方法主要有：时效处理、振动时效、深冷处理、机械拉伸（压缩）法等。

    热锻模深冷炉，属热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，**早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可通过熔融的盐或金属，以致浮动粒子进行间接加热。金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化，脱碳（即钢铁零件便面碳含量减低），这对于热处理后零件的便面性能有不利影响。因而金属通常在可控气氛或保护气氛中熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要工作，加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。另外转变需要一定的时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。冷却液是热处理工艺中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。 工件淬火后有很大的脆性，如无法及时回火会使工件变形以至于开裂。

    塑料深冷炉，深冷处理的时间深冷处理时间的长短，主要应考虑被处理工件的导热性、体积、冷透所需的时间及残留奥氏体的转化稳定情况等因素，不必考虑奥氏体向马氏体的转变速度。很多学者认为，深冷处理时间长的要比短的效果好，因为长时间深冷可以使钢中的残留奥氏体充分地转变及更有利于碳化物粒子的形成，转变完成后，材料的硬度不会再有明显的变化。工件尺寸越小，完成转变所需的时问越短，所以日前深冷处理时问一般取24h以上，也有些单位取48h以上。深冷处理的次数一般认为经二次深冷处理效果比较好，如前苏联采用的“热循环稳定处理法”。因为经二次深冷处理可以比较大限度地改善材料的力学性能，重复的变化，即细小碳化物的析出、马氏体针（片）的细化以及残留奥氏体向马氏体的转变；经二次深冷处理后，材料的组织将不再发生变化。材料不同，深冷处理温度也不同，材料硬度的增加也就不一样，但有一点可以肯定，深冷处理不会降低材料的原有硬度。 设备接入，设备可以在不同的可联网的地点方便的接入平台。新疆深冷回火一体炉低温箱

回火处理是指将经过淬火硬化或正常化处理之钢材在浸置于一低于临界温度一段时间后，以一定的速率冷却下来。天津深冷回火炉深冷回火一体炉

深冷回火一体炉可析出超细碳化物，提高工件的耐磨性；可细化晶粒，提高工件的冲击韧性。深冷回火一体炉可转变残奥，提高工件的硬度和耐磨性，稳定工件的尺寸。深冷回火一体炉可成倍提高马氏体不锈钢的抗蚀性，提高工件的抛光性能。可配合热处理生产线使用。

1.炉门开启方式：气缸加链条竖直上下开启，气缸加力密封

2.温度控制范围 -196℃～300℃（深冷+烘干+回火一体功能）

3.降温速率：1-50℃/min

4.升温速度：1-5℃/min

5.加热器：合金电阻式

6.控制方式：触摸屏+PLC控制，数据可保存600天。具备3及密码保护功能，防止工艺泄密。 天津深冷回火炉深冷回火一体炉

上海高勒机械设备有限公司注册资金200-300万元，是一家拥有5人以下***员工的企业。公司业务分为[ "深冷箱", "低温冷冻箱", "速冻机", "试验箱" ]等，目前不断进行创新和服务改进，为客户提供质量的产品和服务。公司将不断增强企业核心竞争力，努力学习行业先进知识，遵守行业规范，植根于仪器仪表行业的发展。公司凭借深厚技术支持，年营业额度达到50-100万元，并与多家行业**公司建立了紧密的合作关系。