天津小型平弯折弯机

弯排机是电力工具中的一种，具有结构合理，使用安全，操作方便，价格合理，装卸快速，一机多用等众多优点，在国内液压弯排机市扬占据很大份额。弯排机辊柱有五条槽，分二端使用，一端的位置线以下花板到槽下口为64mm，如用另一端必需调头使用。油泵内需加油内，可卸下油泵的尾端橡胶盖再旋去M8六角螺钉，露出装油管即可加油。铜排要回火才能使用。弯排机的R100、R125、R150、弯8mm排用2块4mm板合用，弯6mm用5mmR板代。由电动油泵，高压油管，快速接头，工作油缸，柱塞，弯管部件组成。由电动油泵输出的高压油，经高压油管送入工作油缸内，高压油推动工作油缸内柱塞，产生推力，通过弯管部件弯曲管子。弯排机能将母线在其垂直平面内弯曲0~135°。天津小型平弯折弯机

母排弯制：矩形母线的弯曲,通常有平弯、立弯、扭弯(麻花弯)三种形式。为使弯曲度准确，弯曲前，可先用8#钢丝按实际情况弯制一个样板，并在母线弯曲的地方用铅笔划上记号，然后按样板用弯排机进行弯制，弯制时应注意:a.母线弯曲部分与母线连接处应保持30mm以上距离;b.从母线弯曲处开始至支持点应有50mm以上距离;c.多片母线的弯曲程度应一致；d.母线弯曲处不准出现裂纹。平弯：根据样板按划线上弯排机，将母线依要求压紧后，再校正一次尺寸，无误慢慢加力，使母线弯曲。辽宁全自动台式弯曲机弯排机电动泵站接线时，一定要接上地线，以防发生触电事故。

金属排的冲、弯成型的小型机械，多功能弯排机，特别适宜电力安装工程中铜排的弯制、冲孔使用。目前，弯制铜排多数还是采用手工操作，若为较大的铜排就先加热或采用铜排先经退火处理再弯制的工艺，其工艺复杂，劳动强度大，质量差，而尺寸难保证，给电力安装工程带来一些麻烦，直接影响工程安装质量。弯制铝排的弯排机，但其还无安全装置。要求操作者工作谨慎，要有一定的技术，若操作不当，机器就易损坏，给用户带来极大的经济损失。而且有局限性，只限于弯制铝排。

母排联接测量：在图纸上一般不标注母线装配尺寸，因此在母线下料前，应对柜内母线布线情况进行实测，量出母线装配实际所需的安装尺寸测量。铜母线气焊：焊前，将处理干净的铜排放在平垫板上组对。垫板是由开槽或不开槽的铸铁或普通钢板制作，铜在高温时塑性较差,强度较低，焊接过程中要防止铜排受外力撞击或振动而使焊接错位、变形、折断或形成开裂及液体金属外流等；焊接完后不要立即移动，将整个焊件加热500℃～600℃，然后用锤轻击或泼以冷水使其急剧冷却，以改善焊接质量。弯排机其弯曲角度符合国家标准。

现有剪切工站设计不足之处剪切工站的功能主要是完成铜排的剪切工序,本次设计中对剪切质量的要求是保证切口断面光整,垂直度较高。经调查发现市场上现有的大多数铜排加工机剪切工站设计采取一般的错位剪切技术,结果切口往往不平整,且与铜排上下两平面的垂直度不够,剪切精度差.安装剪切刀具的模架部分结构采取"U"型框架结构,该结构存在受力不均、长期使用后易产生变形等缺陷,从而无法保证剪切精度.凡是按照标准的排宽x2.5的弯曲半径R以及弯曲角度d>90度的弯曲条件下，可以回弹角度。弯排机大限度地减少了装夹误差的影响。天津小型平弯折弯机

弯排机双作用泵，连接配套油缸A出口为工作高压，B出口为回位低压,不可连接反向。天津小型平弯折弯机

近年来出现了零半径弯曲、中频感应弯曲、热应力弯曲和激光成形弯曲等新的弯管工艺。滚弯是用三个辊轮对管材进行弯曲加工的方法。其中辊轮为主动轮电动弯排机，其余两个为从动轮液压弯排机。滚弯方法及工作原理与板材滚弯基本相同，只是管材滚弯所用的辊轮具有与管坯横截面形状相吻合的工作表面。弯曲时只需改变主、从辊轮间的间隔，就可以实现各种曲率半径的弯曲。这种方法尤其适合弯制环形或螺旋线形管件。不过，滚弯对弯曲半径有一定的要求，*适用于曲率半径较大的厚壁管件，对于小半径弯曲显得无能为力。滚弯是将板材或型材,通过旋转的滚轴使之弯曲的一种工艺方法。凡属圆筒形的结构或圆弧形的构件，一般都采用滚弯的加工方法来成形加工。滚弯分为二维滚弯和三维滚弯。天津小型平弯折弯机