天津异形耐火砖耐火材料规格

轻质耐火砖一般是指密度小于1.3x103kg/m3的耐火砖。由于轻质耐火砖具有密度小、气孔率高、热导率小、保温性好以及有一定的耐压强度等特点，在热处理设备上已获得了***的应用。工业窑炉砌体蓄热损失和炉体表面散热损失，一般约占燃料消耗的24～45%。用热导率低、热容量小的轻质砖作炉体结构材料，可节省燃料消耗；同时，由于窑炉可以快速升温和冷却，能提高设备生产效率；还能减轻炉体重量，简化窑炉构造，提高产品质量，降低环境温度，改善劳动条件。轻质耐火砖气孔率较大，组织疏松，不能用于直接接触熔渣和液态金属的部位。经济性：可以降低基础的造价，减小框架的截面，节约钢筋混凝土能***节约建筑物的综合造价。设计使用轻质砖比采用实心粘土砖，综合造价可降低频5%以上。实用性：使用轻质砖可增大使用面积，同时由于加气混凝土隔热，保温效果好，在热的夏天，室内温度比采用实心粘土砖低2-3°C，使用空调，降低电量消耗。施工性：轻质砖具有良好的可加工性，施工方便简单，由于块大、质轻，可以减轻劳动强度，提高施工效率，缩短建设工期。普通轻质隔热耐火砖生产的材质有粘土质、高铝质**漂珠砖，低铁莫来石、高铝聚轻隔热耐火砖，硅藻土隔热耐火砖。气孔类轻质保温粘土砖。天津异形耐火砖耐火材料规格

轻质刚玉砖又称为氧化铝隔热砖，泡沫刚玉砖或泡沫氧化铝砖。含氧化铝在90%以上、主要由刚玉组成的轻质耐火材料。耐火度较高，重烧体积收缩率小。耐压强度4~25MPa，体积密度为0.8~1.35g/cm3。导热性低。抗热震性能好。通常以工业氧化铝为原料，加少量软质黏土及结合剂，共同磨成泥浆，采用泡沫法或气体发生法，经浇注成型、干燥，在1400~1550℃烧成。可用于热工设备的隔热层，或与火焰直接作用的热工设备内衬，但不宜用于受熔渣直接浸蚀处。在还原气氛下使用也有较高的稳定性。.高使用温度一般可达1650℃，纯度高的制品可达1800℃。刚玉砖是指氧化铝的含量大于90%、以刚玉为主晶相的耐火材料制品。很高的常温耐压强度(可达340MPa)。高的荷重软化开始温度(大于1700℃)。很好的化学稳定性,对酸性或碱性渣、金属以及玻璃液等均有较强的抵抗能力。热震稳定性与其组织结构有关,致密制品的耐侵蚀性能良好,但热震稳定性较差。用途：主要用于水泥窑、石灰窑、氧化锌回转窑、金属镁回转窑、陶粒砂等回转窑的烧成带和过渡带。性能优点：提高原有制品的的强度、耐磨性抗侵蚀能力，延长其使用寿命。提高制品热震稳定性能，克服衬砖炸裂、剥落现象。福建高铝砖耐火材料贸易生产特级，低蠕变，石灰窑用高铝砖。

高轻质保温砖性能：高轻质保温砖Al2O3含量一般多在40％以上，Fe2O3含量小于2.0～2.5％。配料中熟料为65～85％，结合粘土为35～15％。将粉碎的结合粘土和磨细的熟料混磨，再与颗粒熟料一起配制成半干泥料，高压成型，在约1400℃下烧成，性能较好，在高温下呈弱酸性。高轻质保温隔热耐火砖和一般耐火砖比较，重量轻，内部均匀布有微小气孔，气孔率较高。因此，能**炉墙散失的热量更少，燃料得费用就会相应下降，轻质砖也同时意味着更小的蓄热量，因此升温和冷却都更快，允许加快周期性操作。高轻质保温隔热耐火砖适用于900℃～1650℃的温度范围。

篦冷机的主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送,同时为回转窑及分解炉等提供热空气,是烧成系统热回收的主要设备。近年来，篦冷机部位在施工中多选择浇注料预制件。由于篦冷机喉部所处位置特殊,烟气成分复杂,温度高,风速大,烟气含尘多为水泥熟料小颗粒,不仅量大而且硬度大,对耐火材料的侵蚀及冲刷磨损严重,因此篦冷机喉部超温或烧穿现象十分普遍,因此该部位耐火材料的合理选择及施工质量至关重要。在采用浇注料浇注施工过程中,喉部和顶部有混凝土水泥梁存在,空间狭小,施工比较困难,施工质量很难得到**;而且浇注料内部含水量加大,在点火升温过程中喉部的浇注料很容易爆裂,因此篦冷机喉部浇注料在部分水泥窑上使用寿命偏低。篦冷机矮墙是水泥窑系统又一经常易损坏的部位,更换频率较快。该部位耐火材料需要长期承受高硬度水泥熟料的磨损侵蚀,特别是窑况不稳、细料分布不匀的篦冷机,磨损更快,因此该部位的耐火材料需要具有更高的耐磨性能,如采用传统的浇注料施工,首先是现场施工质量一般很难**,其次是篦冷机矮墙浇注料拆除难度很大,如检修时间紧、更换面积大,拆除后还需重新焊接锚固钉,然后浇注、养护、烘烤,十分费时耗力。生产各种材质的莫来石，刚玉浇注料。

在耐火浇注料施工过程中，有些部位需要加锚。因此，施工前需要安装锚。安装的锚需要有耐热性能。锚杆安装完毕后，还应检查焊接部位是否符合施工要求。锅炉使用耐火浇注料时，需安装浇注模，安装好的浇注模需涂黄油，以**浇注后脱模后浇注料易于取出。浇注料的浇注模应按施工要求安装，以**浇注厚度和浇注效果。浇注耐火浇注料前的准备工作完成后，即可开始施工。先将耐火浇注料放入搅拌机中，然后加入适量的水进行搅拌。拌制时，随时检查耐火浇注料的加水量和浇注料的干、湿程度，并按施工要求的拌制时间拌制。混合后的浇注料通过输送管道输送到浇注模内，并用振动器将浇注料均匀振捣，确保耐火浇注料无气孔，避免耐火浇注料有孔洞。在高温下，影响衬里的使用寿命。使用振捣器时，振捣器应缓慢移开，避免在耐火浇注料上出现孔洞。连铸中间包用铝镁浇注料。江西高铝砖耐火材料贸易

气硬性轻质耐火（隔热）浇注料。天津异形耐火砖耐火材料规格

在我们进行高铝砖的的生产的时候，总是不免会出现说有高铝砖在制造的时候会出现损坏的情况。当然了要是正常的损耗的就不会有太多的损失，要是在生产的时候连续出现这种问题，我们这边就进行损坏的原因分析了，那么也是为了我们的成本以及利润，其实您这边还是有必要了解一下的。熟料熔体渗入：熟料熔体主要源自窑料和燃料，其组成主要位于四元体系中。在窑料、耐火砖内浓度梯度和温度梯度驱动下，熔体主要以离子迁移的方式，从耐火砖的热端向冷端迁移。过热：窑内热负荷过高，使高铝火砖面长时间失去窑皮的保护，热面层内基质在高温下熔化并向冷面层方向迁移，即使渗入层致密化，又留下疏松多孔的热面层。而且在温度梯度场的作用下，方镁石晶体都以其(1，0，0)晶面向着热面层，沿着这一方向伸长并长大，可直至几毫米长。疏松多孔的热面层不耐磨刷、冲击、震动和热疲劳，易于损坏。天津异形耐火砖耐火材料规格

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