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塑料异型材成型过程大致分为三个阶段： 一阶段是原料塑化，即通过挤出机的加热和混炼，使固态原料变为均匀的粘性流体； 第二阶段是成型，即在挤出机挤压部件的作用下，使熔融的物料以一定的压力和速度连续地通过成型机头，从而获得一定的断面形状； 第三阶段 是冷却定型，即通过不同的冷却方法使熔融的物料将已获得的形状固定下来，并变为固体状态。 由此可见，影响制品质量的因素很多，包括材料、挤出机、挤出模具、牵引机等一系列因素。常见塑料异型材质量缺点有壁厚不均匀、弯曲、表面不平、表面划痕、型材震动、分解线等 天津**冰箱冰柜型材全国发货

挤出过程中壁厚不均匀的问题和解决办法 1、口模板定位不准 　　由于模头内模板定位不准，从而导致口模间隙不均匀，引起巴拉斯效应的程度不同，冷却后**终导致制品的壁厚不均匀。 　　对策：校正模板间定位销，调节口模间隙。 2、口模的成型长度短 　　口模的成型长度的确定是异型材挤出机头设计的关键。对于不同的制品，成型长度不一样，壁厚的部分阻力小，流速快；壁薄的阻力大，流速慢。壁厚制品成型长度应比壁薄制品 长一些，用成型长度来调节速度，使出口处料流均匀。否则，制品将会出现厚薄不均及皱纹 　　对策：参照相关手册，适当加长口模成型长度。 3、模头加热不均 　　由于模头加热板或加热圈的加热温度不均，使得模头内各处聚合物熔体粘度不一致，待冷却收缩后，便产生不均匀的壁厚。 　　对策：调整加热板或加热圈的温度。 4、口模磨损不均匀 　　口模是成型型材表面的零件，与物料直接接触，会发生磨损和腐蚀现象。口模之所以发生不均匀的磨损是由口模内壁与分流锥不同部分的物料流速、流量、壁压、阻力不同引起的 。塑料通过口模后能得到一定的形状和尺寸。因而口模磨损将直接导致厚薄不均。 对策：采用“节流与开源”的方法修补口模板间隙吉林口碑好冰箱冰柜型材量大从优

生产中挤出型材发生弯曲的问题和解决办法 1、壁厚不均匀 　　不均匀的壁厚自然引起制品冷却后的弯曲。引起壁厚不均匀的原因及对策如上述1所示 。 　　冷却不均匀或冷却不充分 　　从口模挤出后的熔融料流在定型模中，通过冷却和真空吸附进行热交换和冷却定型，如果型材各部分冷却不一致，那么由于各部分冷却收缩快慢不同会导致型材弯曲；或者在型材出了定型模及定型水箱后，局部温度仍然较高未完全冷却，在继续冷却时，型材局部收缩仍会引起型材弯曲。 　　对策：降低冷却水的温度，检查冷却水路是否畅通，调节冷却水的流量，增加或堵塞水孔。 2、定型模阻力分布不均匀 　　熔融的物料在定型模中由于冷却收缩会产生一定的阻力，如果阻力分布较悬殊，则会因局部阻力影响导致型材在定型模中状态不一致引起型材弯曲。 　　对策：修补定型模，增加或减小阻力。 3、　牵引速度不恒定 　　牵引机的不同步、速度不恒定，使得熔融的物料粗细不均，冷却收缩后引起弯曲。 　　对策：检修牵引机，调整牵引速度。 友善提示：橡塑原料在生产制品成品时需要因地制宜针对不同的设备不同的产品不同的配方而调整其加工及设备和温度等多方工艺，以上所述*供参考.

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