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塑料异型材就是横截面是非圆形的挤出塑料制品。 所谓异型材就是横截面是非圆形的挤出塑料制品称为塑料异型材，除了圆、方、板外的型材，如瓦楞、槽、T形等。塑料异型材就是以塑料为主才（如夹铁皮）的异型材，大部分使用于建筑装修等行业。 异型材有两种，一种是全塑料异型材，另一种是指塑料材料和非塑料材料复合而得的复合异型材。 按异型材的软硬程度分，可分为软质异型材和硬质异型材。按塑料品种分类可分为：PVC异型材，ABS异型材，PE异型材等，其中大多数是PVC异型材。 按异型材的截面特征，可分成异型管材、中空异型材、隔塞式异型材、开放式异型材、分节异型材、镶嵌异型材、实心异型材7大类。天津库存冰箱冰柜型材报价

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生产中挤出型材发生弯曲的问题和解决办法 1、壁厚不均匀 　　不均匀的壁厚自然引起制品冷却后的弯曲。引起壁厚不均匀的原因及对策如上述1所示 。 　　冷却不均匀或冷却不充分 　　从口模挤出后的熔融料流在定型模中，通过冷却和真空吸附进行热交换和冷却定型，如果型材各部分冷却不一致，那么由于各部分冷却收缩快慢不同会导致型材弯曲；或者在型材出了定型模及定型水箱后，局部温度仍然较高未完全冷却，在继续冷却时，型材局部收缩仍会引起型材弯曲。 　　对策：降低冷却水的温度，检查冷却水路是否畅通，调节冷却水的流量，增加或堵塞水孔。 2、定型模阻力分布不均匀 　　熔融的物料在定型模中由于冷却收缩会产生一定的阻力，如果阻力分布较悬殊，则会因局部阻力影响导致型材在定型模中状态不一致引起型材弯曲。 　　对策：修补定型模，增加或减小阻力。 3、　牵引速度不恒定 　　牵引机的不同步、速度不恒定，使得熔融的物料粗细不均，冷却收缩后引起弯曲。 　　对策：检修牵引机，调整牵引速度。 友善提示：橡塑原料在生产制品成品时需要因地制宜针对不同的设备不同的产品不同的配方而调整其加工及设备和温度等多方工艺，以上所述*供参考.

挤出过程中表面不平的问题和解决方法 1、冷却不充分 　　由于型材各部分冷却不充分，导致各部分冷却速度不一致，局部在定型后产生，从而引起制品表面不平。 　　对策：疏通水道，增加水孔，加大流量。 2、真空度不够 　　塑料制品的几何形状和尺寸精度是由定型模来控制的。型材离开模头后，在自重作用下，变形相当严重，进入定型模后，在真空吸附的作用下，可以与定型腔吻合。如果真空度不够，物料没有与型腔完全吻合，将导致制品表面不平。  　　对策：检查密封性，疏通气道，提高真空度。 3、牵引速度过快 　　过快的牵引速度，与挤出速度不一致，型坯拉伸比过大，冷却后产生表面不平。 　　对策：适当调整牵引速度。 友善提示：橡塑原料在生产制品成品时需要因地制宜针对不同的设备不同的产品不同的配方而调整其加工及设备和温度等多方工艺，以上所述*供参考，不****终选用或使用工艺及参数。 　友善提示：橡塑原料在生产制品成品时需要因地制宜针对不同的设备不同的产品不同的配方而调整其加工及设备和温度等多方工艺，以上所述*供参考，不****终选用或使用工艺及参数。

挤出过程中壁厚不均匀的问题和解决办法 1、口模板定位不准 　　由于模头内模板定位不准，从而导致口模间隙不均匀，引起巴拉斯效应的程度不同，冷却后**终导致制品的壁厚不均匀。 　　对策：校正模板间定位销，调节口模间隙。 2、口模的成型长度短 　　口模的成型长度的确定是异型材挤出机头设计的关键。对于不同的制品，成型长度不一样，壁厚的部分阻力小，流速快；壁薄的阻力大，流速慢。壁厚制品成型长度应比壁薄制品 长一些，用成型长度来调节速度，使出口处料流均匀。否则，制品将会出现厚薄不均及皱纹 　　对策：参照相关手册，适当加长口模成型长度。 3、模头加热不均 　　由于模头加热板或加热圈的加热温度不均，使得模头内各处聚合物熔体粘度不一致，待冷却收缩后，便产生不均匀的壁厚。 　　对策：调整加热板或加热圈的温度。 4、口模磨损不均匀 　　口模是成型型材表面的零件，与物料直接接触，会发生磨损和腐蚀现象。口模之所以发生不均匀的磨损是由口模内壁与分流锥不同部分的物料流速、流量、壁压、阻力不同引起的 。塑料通过口模后能得到一定的形状和尺寸。因而口模磨损将直接导致厚薄不均。 对策：采用“节流与开源”的方法修补口模板间隙天津冰箱冰柜型材推荐

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