天津丝滑热风无纺布厂家

中国的卫生巾和纸尿裤产品发展迅速，面层材料也发生了很大的变化。为了追求差异化、提高产品的附加值，面层材料中热风非织造布（以下简称热风布）用量逐渐增加，其中压花、打孔的热风布应用也越来越多。这主要是看中热风布的柔软性。纸尿裤的面料从原来以纺粘布为主，逐步转向以热风布为主，还有很多用的是高定量的热风布，打孔、压花的热风布在高级纸尿裤上应用也很多。现在市场上有的纸尿裤产品，用打孔热风布与透气膜复合作为底层，获得了成功，市场占有率快速增加。卫生巾方面也是如此，很多新增的卫生巾设备都实现了在线压花的功，压花面料在高级卫生巾市场中占比较大，另外，打孔热风布在高级卫生巾中也占据了较大的份额。卫生巾面料从以打孔为主，逐步过渡到以热风布为主，打孔膜的用量越来越少，热风布用量越来越多。为了追求产品差异化和提高产品的干爽性，打孔热风布的用量呈逐年增长的趋势。还有一个趋势是用纯棉水刺布作为面层材料。选择创洁无纺，享受品质生活，健康每一天。天津丝滑热风无纺布厂家

影响热风粘合非织造布性能的主要因素：在热风粘合过程中，热的载体是热空气，随着热空气穿透纤网，将热量传递给纤维，使其熔融而产生粘合。因此，热风的温度、压力、纤维加热时间及冷却速率将直接影响产品的性能和质量。随着热风温度的升高，产品的纵横向强力都随之提高，但产品的柔软性下降，手感也随之变硬。表1为生产16g/m产品时，强力、柔软性随温度的变化情况。热风压力是影响热风粘合产品的一项重参数。一般随着纤网定量和厚度的增加，压力应相应地提高，以使热风顺利地通过纤网，但在纤网未产生粘合前，压力过高会破坏其原有结构，造成纤网不匀。纤网受热时间取决于生产速度。为保证纤维充分熔融，必须有足够的受热时间。在生产中，改变生产速度时，必须相应提高热风温度及风压，以保证产品的稳定。深圳柔感热风无纺布创洁无纺布提供多种颜色选择，满足不同用户的个性化需求，让您的清洁工具也能成为家居装饰的一部分。

人们对纸尿裤的柔软舒适度的追求越来越强烈，热风非织造布因其蓬松、柔软的特性而被越来越多地应用于面层。而纺粘非织造布的强度高，吸水性能较好，干爽舒适，目前仍是面层的主要材料之一。通过配方的改进以及设备的改造，纺粘非织造布的柔软度提高，但是蓬松感依然不如热风非织造布。多次渗透速度快、干爽、柔软、有棉感是面层的发展趋势。底层底层的作用是防止尿液渗出，早期纸尿裤主要采用PE膜作为底层，随着消费者对舒适性的要求越来越高，非织造布与PE膜复合的底层应运而生。底层柔软是消费者判断纸尿裤柔软的重要依据之一，所以底层用非织造布除具备防、起毛少、强力好的特点外还需具有织物般柔软的触感，要耐磨。目前，因纺粘非织造布成本较低、耐磨性好，且柔软、轻薄，是底层用非织造布的主要材料。但是由于热风非织造布柔软、蓬松的特点，近年很多纸尿裤产品底层转用热风非织造布，然而热风非织造布是短纤维制成，定型效果不及纺粘非织造布，相对纺粘非织造布起毛稍严重。近年来很多热风非织造布厂家通过增加烫平辊和其他工艺减少了起毛。柔软、有棉质感、耐磨、轻薄是底层的发展方向。3、腰围拉拉裤腰围所用非织造布需具备强力好、起毛少、织物感强的特点。

截止1998年，全世界的无纺布消费量已达到240万吨。在1970年时，其消费量只为40万吨，而到2007年，其消费量有望达到400万吨。无纺布的生产商主要集中在美国（占全世界的41%），西欧占30%，日本占8%，中国的产量只占全世界的3.5%，其消耗量却为全世界的17.5%，2018年，中国无纺布产量593.22万吨，占全球总量37.91%，全球产能一。人造纤维仍支配着无纺布的生产，而且在2007年以前，这种情形不会有大的改变。全世界范围内用于无纺布产的纤维中有63%为聚丙烯，23%为聚酯，8%为粘胶，2%为丙烯酸纤维，1.5%为聚酰胺，剩余的3%为其他纤维。无纺布在卫生吸收材料、医药用、交通工具用、制鞋用纺织材料上的应用量有明显增长。选用高质量原材料，确保产品无异味，使用更舒适。

热风无纺布隶属于热风粘合（热轧、热风）无纺布中的一种，热风无纺布是在es纤维梳理成后，利用烘箱设备上的热风穿透纤网，使之受热而得以粘合生成的无纺布。通常表现为轻薄、柔软、透气的特点，常用于婴儿纸尿裤、妇女卫生用品、口罩、过滤产品等方面。热风无纺布是什么布呢？它归属为无纺布的一种，因为比较柔软，摸起来类似于棉的质感，亦称为热风棉，在当今的社会状况下，热风无纺布的需求逐渐增加，主要用于KN95折叠口罩中间层，用来填充定型，可以吸湿吸潮，是口罩不可缺少的材料之一。市面上热风无纺布质量参差不齐，需要客户用心选择合适的厂家，如果您正在寻求合作商，可以考虑一下创洁无纺科技有限公司。创洁无纺布有多种规格可供选择，满足不同需求，让您更加方便使用。韶关热风无纺布厂家直销

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热风无纺布生产的基本要求：在热风粘合中，空气是热载体，随着空气穿透纤网，将热量传递给纤维。因此，首先要保证热风在循环流动过程中，不被破坏纤网的结构。纤网在进入烘房的初始阶段，纤维之间只是依靠抱合力而结合，热气流的导入方式和速度如果不合适，就会破坏纤网的结构。其次，必须保证纤网受热均匀，以使纤网加固后的各项性能均一、稳定。处的温度偏差应控制在±1.5℃范围内。第三，烘房温度应能满足工艺要求。普通的烘干设备主要用于干燥水分，其加热的温度一般较低，不适合于热风粘合生产。烘房温度应能达到所用粘结纤维的熔点温度，一般需要在140~220℃。另外，必须保证纤网能够有足够的受热时间，以获得良好的粘合效果，即烘房需有足够的长度。天津丝滑热风无纺布厂家