天津西门子配电柜

时间:2021年04月21日 来源:

智能配电柜实时监控各输出分路的电流,并可设定各输出分路电流异常的预告警值,如16A开关,设定报警值为14A,则负载超过14A就报警,可预先发现故障或人为操作隐患,避免过载时,开关切断电源,造成整个机柜设备断电。另外输出分路选用热插拔断路器,具备取电相位的调整能力,轻松实现3相不平衡的灵活调整,也可在不断电的情况下,在线增加输出分路,进行开关更换。


确认正确后,方可实施船岸电的转换,严禁带负荷操作。天津西门子配电柜

产品还采用大屏幕液晶触摸屏,对电压、电流、频率、有用功率、无用功率、电能、谐波等电力品质的监控。用户对机房配电系统运行状况一目了然,以便于及早发现安全隐患,及早规避风险。
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动力配电箱在进行制作时主要是采用不可燃材料制作,触电危险性小的生产场所和办公室,可安装开启式的配电板。动力配电箱的触电危险性大或作业环境较差的加工车间、铸造、锻造、热处理、锅炉房、木工房等场所,应安装封闭式箱柜。


动力配电箱有导电性粉尘或产生易燃易爆气体的危险作业场所,必须安装密闭式或防爆型的电气设施。配电箱各电气元件、仪表、开关和线路应排列整齐,安装牢固,操作方便;柜(箱)应内无积尘、积水和杂物。 天津西门子配电柜开关柜体积大,只有装置在变电站、配电室内。

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高低压开关柜的柜体宽敞,内部空间大,间隙合理、安全,具有安装、维修方便,运行可靠等特点,主回路方案完整,可以满足各种供配电系统的需要。其具有五种防止误操作的功能:

1.防止带负荷分合隔离开关。

2.防止误入带电间隔。

3.防止误分、合断路器。

4.防止带电挂接地线。

5.防止带接地线合闸。

高低压开关柜的部件主要有断路器、隔离开关、负荷开关、操作机构、互感器以及各种保护装置等组成。开关柜的主要作用是在电力系统进行发电、输电、配电和电能转换的过程中,进行开合、控制和保护用电设备。

高低压开关柜的结构特点表现如下:

1、整柜采用拼装式组合结构,模数孔安装,零部件通用性强,适用性好,标准化程度高。  

2、柜体上部为母线室、前部为电器室、后部为电缆进出线室,各室间有钢板或绝缘板作隔离,以保证安全。

3、MCC柜抽屉小室的门与断路器或隔离开关的操作手柄设有机械联锁,只有手柄在分断位置时门才能开启。  

4、受电开关、联络开关及MCC柜的抽屉具有三个位置:接通位置、试验位置、断开位置。

5、开关柜的顶部根据受电需要可装母线桥。

配电微机保护装置国内外同行多年应用经验基础上,结合国内综合自动化系统的实际特点,开发研制的集保护、监视、控制、通信等多种功能于一体的电力自动化高新技术产品,是构成智能化开关柜的理想电器单元。该产品内置一个由二十多个标准保护程序构成的保护库,具有对一次设备电压电流模拟量和开关量的完整强大的采集功能(电流测量通过保护CT实现)。配电柜微机保护装置是由高集成度、总线并出芯片单片机、高精度电流电压互感器、高绝缘强度出口中间继电器、高可靠开关电源模块等部件组成。开关柜微机保护装置主要作为110KV及以下电压等级的开关柜。发电厂、变电站、配电站等,也可作为部分70V-220V之间电压等级开关柜中系统的电压电流的保护及测控 。分配电能的箱体就叫配电箱。

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第三,柴油、润滑油的检查。因为机组长期处于静态,机组本身各种材料会与机油、冷却水、柴油、空气等发生复杂的化学、物理变化,从而将机组“放”坏。为此应注意油的问题。为了消防安全,通常都把柴油油箱放在一个密闭的房间内,由于大气中水气因温度的变化而发生冷凝现象,结成水珠挂附在油箱内壁,流入柴油中,致使柴油含水量超标,这样的柴油进入柴油机高压油泵,会锈蚀精密耦合件———柱塞,严重损坏机组。发电机润滑油是有保存期的,长时间存放,润滑油的物理化学性能会发生变化,造成机组工作时润滑状态恶化,容易引起发电机机件损坏交插岸电时,应先切断岸电屏各动力开关,然后检查接线与相序的正确性。安徽配电柜体

轮机人员应经常检查其工作状况,随时保证低压电力充足。天津西门子配电柜

箱体内一次设备采用全封闭高压开关柜、干式变压器、干式互感器、真空断路器,弹簧操作机构、旋转隔离开关等国内技术设备,产品无裸露带电部分,为全封闭、全绝缘结构,完全能达到零触电事故,全站可实现无油化运行,安全性高,二次采用微机综合自动化系统,可实现无人值守。

箱式变电站智能化设计,保护系统采用变电站微机综合自动化装置,分散安装,可实现"四遥",即遥测、遥信、遥控、遥调,每个单元均具有**运行功能,继电保护功能齐全,可对运行参数进行远方设置,对箱体内湿度、温度进行控制和远方烟雾报警,满足无人值班的要求,根据需要还可实现图像远程监控。

箱式变电站设计时,只要设计人员根据变电站的实际要求,作出一次主接线图和箱外设备的设计,可以选择由厂家提供的箱变规格和型号,所有设备在工厂一次安装、调试合格,真正实现变电站建设工厂化,缩短了设计制造周期;现场安装*需箱体定位、箱体间电缆联络、出线电缆连接、保护定值校验、传动试验及其它需调试的工作,整个变电站从安装到投运大约只需5~8天的时间,缩短了建设工期。 天津西门子配电柜

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