天津质量导油锅炉多少钱

时间:2020年02月23日 来源:

(1) 保证设备安全


导热油加热系统应作为压力设备来管理,要确保加热设备完好不漏,否则后果十分严重。使用中要定期检测设备壁厚和耐压强度,并在设备和管道上加装压力计、安全阀和放空管。


(2) 严格安全操作


使用导热油炉时要严格控制温度不超过350℃,以防温升超压,造成危险。为了避免导热油受热面管壁超温,导热油的流动应呈紊流状态,即雷诺数Rc>10000,并具有一定的流速,以减薄其在流过受热面时的边界层厚度。加热操作过程中载热体的循环泵不允许停止。在热负荷降低或暂时停用时应打开旁路回流调节阀,调节系统流量,使管内的导热油具有足够的流量和流速。


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功能特点1、具有低压、高温、安全、高效节能的特点。2、具有完备的运行控制和安全监测装置,可以精密地控制工作温度。3、结构合理、配套齐全、安装周期短,运行和维修方便,便于锅炉布置。4、由于电加热有机热载体炉采用先进的防爆结构,可应用于工厂Ⅱ区防爆,防爆等级可达C级。其他特点与传统的传热介质水及水蒸气相比,导热油具有以下特点:导热油锅炉1、在几乎常压的条件下,可以获得很高的操作温度。即可以**降低高温加热系统的操作压力和安全要求,提高了系统和设备的可靠性;福建**导油锅炉多少钱

燃烧器

当锅炉出口油温度低于设定的出口油温度下限、进出口油压差正常时,自动启动燃烧器一段火、二段火;

当锅炉出口油温度高于设定的出口油温度上限-5℃时,关闭燃烧器二段火,一段火保持状态;

当锅炉出口油温度高于设定的出口油温度上限时,关闭燃烧器一段火、二段火;

注油泵

当高位油槽油位低时,自动启动注油泵;

当高位油槽油位高时,自动关闭注油泵。

循环泵

系统上班,开启循环泵,直到系统下班后关闭;

系统下班时,当出口油温低于100℃且进口与出口油温差小于20℃时,关闭循环泵。

加热炉在启动时要对受热面管和系统管道空管预热。开始点火升温时,因导热油温度低,粘度大,流速低,膜层厚,必须严格控制升温速度,一般应在40~50℃/h以下,以避免局部受热超温。当出现循环导热油温度高但用热设备温度上不去的情况时,不能盲目提高导热油出口温度,而应从用热设备方面查找原因,如积垢、堵塞等。使用导热油加热,开车初期应注意温度与压力的关系。如压力偏高,温度偏低,表示有水,应及时排气;如果压力偏低,温度偏高,表示导热油油量不足,应补加导热油。系统停止运行时,导热油的循环泵要继续运转一段时间,待载热体冷却后,将系统内导热油全部放回储槽,尤其是受热面内不能有遗留。




(3) 保证导热油进水


导热油内严禁混入水或其他低沸点杂质和易燃易爆物质。开车时应先排净系统内的水分,然后打开进气阀和回止阀,按规定升温排除载热体中的水分;新换或添加的导热油必须经预热脱水处理方可加入;排除水分时一般应先开放空阀,再用小火以5℃/h的升温速度将导热油温度升到150℃,使水分蒸发逸出。然后关小放空阀,以10℃/h的升温速度将其升温至250℃。升温过程中,如闻有水击声或看到压力偏高,应立即开大放空阀,驱逐水蒸气,然后关闭放空阀开车。停炉时,应放出被加热物料后关闭导热油炉蒸气阀,避免物料漏入系统。


(4) 结焦、结垢


生产实践中结焦厚度在2mm以下是安全的,炉管内结焦层在0~1.5mm之间,此时焦层的继续积存量同被载热体冲刷的溶化量大致平衡。可用超声波测厚仪测定炉管内的焦层厚度。


在循环泵入口处应装过滤器,滤去因化学变化而产生的呈悬浮状态的聚合物以及局部过热析出的碳粒。过滤器应便于拆卸、更换,以便定期清理存渣及杂质,保证过滤效果。


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可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需求,或在同一个系统中用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求。即可以降低系统和操作的复杂性;3、省略了水处理系统和设备,提高了系统热效率,减少了设备和管线的维护工作量。即可以减少加热系统的初投资和操作费用;4、在***原因引起系统泄漏的情况下,导热油与明火相遇时有可能发生燃烧,这是导热油系统与水蒸气系统相比所存在的问题。但在不发生泄漏的条件下,由于导热油系统在低压条件下工作,故其操作安全性要高于水和蒸汽系统。


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