天津买注塑机

时间:2020年08月12日 来源:

1.2 安全设备


1.2.1 通用设备


安全设施包括防护装置和保险机构


防护门可防止任何人或物进入危险区域,保护人员免受溶化的塑料飞溅出来受到伤害。当打开防护门时,保险机构将中断任何危险的机械运动。模区移动防护门和液压顶出机构的外形尺寸,都设计成有足够大的安全边缘,对于较大的模具,此时的防护门尺寸相应增加。


1.2.2 安全装置


位 置


名 称


1


模区移动防护门---操作方/反操作方


2


喷嘴防护罩


3


注射装置固定防护罩-操作方


4


合模系统固定防护门--操作方/反操作方


5


合模系统固定防护门--侧方


6


液压保险安全门


7


机械保险装置


8


电器保险装置


9


料筒电热防护罩


10


顶部防护罩板


1.2.3 模区移动防护门


模腔区域内的移动门保险共有三个安全制动机构,一是机械保险制动装置,二是液压保险制动装置(PD60-PD148除外),三是电器保险制动装置。



多台并列排列下,成型品容易由输送带收集包装。天津买注塑机

在重新开动机器前,故障必须排除


1.1.1 机器的安全标牌


生产时请注意各安全标牌,使用中文和英文,务必做到"安全第一"原则。


1.1.2 维修保养时的注意事项


注意!


所有的维修工作必须在注塑机的电源总开关,置于"0"时才能进行,如果必要,用挂锁锁上。


雇主有责任让操作者知道有关安全设施的构造和功能,认真对待人身健康和安全。


注意!


任何会损坏机器安全设施的工作都应停止。


雇主必须确保操作者是一些有经验和资格操作人员。任何情况下安全保障设施不应拆离机器或是不起作用。如果确实需要移开安全装置以便维修机器,则必须确保安全。维修工作结束后,按原样装回安全设施并检查效果。


黑龙江注塑机报警产品可自动落下的场合,不需使用机械手也可实现自动成型。


一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是:首先将粒状或粉状塑料加入机筒内,并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态,然后机器进行合模和注射座前移,使喷嘴贴紧模具的浇口道,接着向注射缸通入压力油,使螺杆向前推进,从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内,经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却,使其固化成型,便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料,以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提,而为满足成型的要求,注射必须保证有足够的压力和速度。同时,由于注射压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间),因此必须有足够大的合模力。由此可见,注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

1、选对型: 由产品及塑料决定机种及系列。


由于射出机有非常多的种类,因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机,或是哪一个系列来生产,例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等,是单色、双色、多色、夹层或混色等。此外,某些产品需要高稳定(闭回路)、高精密、超高射速、高射压或快速生产(多回路)等条件,也必须选择合适的系列来生产。


2、放得下 :由模具尺寸判定机台的"大柱内距"、"模厚"、"模具**小尺寸"及"模盘尺寸"是否适当,以确认模具是否放得下。


模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距;


模具的宽度及高度比较好在模盘尺寸范围内;


模具的厚度需介于注塑机的模厚之间;


模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的**小模具尺寸,太小也不行;


3、拿得出 :由模具及成品判定"开模行程"及"托模行程"是否足以让成品取出。


验证电动机与油泵的转动方向是否一致。

折叠编辑本段节能降耗:


注塑机的节能上可分为两个部分:一个是动力部分,一个是加热部分。


动力部分节能:大多采用变频器,节能方式是通过节约电机的余耗能,例如电机的实际功率是50Hz,而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了,那些多余的能耗就白白浪费了,变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。


加热部分节能:加热部分节能大多是采用电磁加热器节能,节能率约是老式电阻圈的30%-70%。


1.相比电阻加热,电磁加热器多了一层保温层,热能利用率增加。


2.相比电阻加热,电磁加热器直接作用于料管加热,减少了热传递热能损耗。




容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上,嵌件放入定位容易。江西回收注塑机

不要为贪图方便,随意取消安全门的作用。天津买注塑机

折叠处理方法

(1)根据不同的负载要求,经常检查、调整溢流阀的压力,使之恰到好处。


(2)合理选择液压油,特别是油液粘度,在条件允许的情况下,尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失。


(3)改善运动件的润滑条件,以减少摩擦损失,有利于降低工作负荷、减少发热。


(4)提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度,严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件。采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构,尽可能降低液压缸的启动力,以降低机械摩擦损失所产生的热量。


(5)必要时增设冷却装置。


折叠选型

一般而言,从事注塑行业多年的客户多半有能力自行判断并选择合适的注塑机来生产。但是在某些状况下,客户可能需要厂商的协助才能决定采用哪一个规格的注塑机,甚至客户可能只有产品的样品或构想,然后询问厂商的机器是否能生产,或是哪一种机型比较适合。


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