天津市高速注塑机电脑改装
32号机上的系统压力为50kgf/cm2,折算到新螺杆上,系统压力为kgf/cm2,低于比较高系统压力175kgf/cm2加上我厂使用的液压马达有三级扭矩可调,现使用扭矩比较低的一级新螺杆设计螺距较少,只取170mm,小于正常设计的205mm,约可较少扭矩20%。估计新螺杆塑化时系统压力少于100kgf/cm2.(4)螺杆强度:螺杆尾部直径为dl=119mm的断面为危险断面,使用材料为38CrMoA1,螺杆比较大驱动功率为N=165KW,螺杆转速为n=30转/分,传动部件的总效率g=0.9,2个注射缸直径为DO=390mm,注射缸轴直径dO=160mm。Mt:螺杆扭矩(kgf/cm2)Ws:危险断面抗扭模数(cm3)P0:塑化时背压,取p0=20kgf/cm2材料的屈服限为8500kgf/cm2螺杆的扭应力为:T=Mt/Ws=97360N*g/(*dl3*n)=97360*165*(**30)=1430kgf/cm2螺杆的压应力为:Qc=2*D02/dl2*p0=2*3602/2052*20=430kgf/cm2螺杆危险断面合应力Qr为:Qr2=T2+4*Qc2Qr=1670kgf/cm2安全系数为:,故螺杆安全(5)料筒强度料筒危险断面的外径DO=315mm,内径d0=205,摄氏300度时材料的屈服限为5750kgf/c,常数K=DO/dO,比较大注射应力P=878kgf/c~。料筒总应力为:Qr=*K2*p/(K2-1)=*(315/205)2878/[(315/205)2-1]=2638kgf/cm2安全系数为:,故料筒安全。。塑机的塑经系统如料筒、螺杆、螺杆头、止逆环以及螺杆的驱动主轴的结构及其制造工艺等。天津市高速注塑机电脑改装
干燥系统的重要技术指标之一是能够达到的压力**,这决定了物料的干燥程度,也决定了产品的品质。PLS除湿干燥系统在**的稳定和低**这两项指标都处于**位置。2能否提供足够的风量决定了干燥机能否把物料中的水分全部带走,所以PLS的干燥机均采用大风量设计(比较高65%的风量提升),保证了干燥的热风能够把全部水分处理掉。3单位能耗是干燥机的能耗指标。PLS标准型干燥机可以达到单位能耗,而高性能型干燥机承诺给客户的是。PIOVAN新式节能型干燥机承诺—。 江苏省变频注塑机用户选购注塑机时可通过纵向或横向的比较来判别。
处理方法(1)根据不同的负载要求,经常检查、调整溢流阀的压力,使之恰到好处。
(2)合理选择液压油,特别是油液粘度,在条件允许的情况下,尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失。
(3)改善运动件的润滑条件,以减少摩擦损失,有利于降低工作负荷、减少发热。
(4)提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度,严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件。采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构,尽可能降低液压缸的启动力,以降低机械摩擦损失所产生的热量。
(5)必要时增设冷却装置。
注塑机的节能上可分为两个部分:一个是动力部分,一个是加热部分。
动力部分节能:大多采用变频器,节能方式是通过节约电机的余耗能,例如电机的实际功率是50Hz,而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了,那些多余的能耗就白白浪费了,变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。
加热部分节能:加热部分节能大多是采用电磁加热器节能,节能率约是老式电阻圈的30%-70%。
1.相比电阻加热,电磁加热器多了一层保温层,热能利用率增加。
2.相比电阻加热,电磁加热器直接作用于料管加热,减少了热传递热能损耗。
3.相比电阻加热,电磁加热器的加热速度要快四分之一以上,减少了加热时间。
4.相比电阻加热,电磁加热器的加热速度快,生产效率就提高了,让电机处在饱和状态,使其减少了高功率低需求造成的电能损耗。
以上四点就是飞如电磁加热器,为什么能在注塑机上节能高达30%-70%的原因 [1] 。 这些件是注塑机的主要受力件和磨损件,直接影响着使用寿命。
但其在较低单位能耗的时候,采用150度加温方式,压力***为-35左右,使其对物料的处理能力大幅度下降,不能完全保证物料的安全生产。4PLS高性能型干燥机采用先进的“Dew-PManagementPlus”控制模式,自动上料系统,能够保证在低物料使用量时,保证单位能耗的低消耗值。东莞市恒荣机械股份有限公司始创于2007年,是一家专注于从事塑胶领域自动化成型铺助设备与系统化对策专业的设计、研发、制造、服务为一体的****。我们一直致力工业自动化橡塑领域整体解决方案,打造高水准的设计品质要求,立足**塑胶辅机行业,用专业的团队为客户设计各种非标准件设备和高要求的设计安装。当螺杆的物料未达到指定温度和保温时间,是禁止启动的。***高速注塑机伺服驱动改装
所谓“纵向”就是注塑机主要技术参数应满足行业标准,根据行业标准审视。天津市高速注塑机电脑改装
3、 伺服电机与液压系统组成闭环控制,相比传统机型重复精度**提高.
4、 减轻开锁模的冲击,延长机械部件和模具的使用寿命.
5、 减少电力的使用,在理想工作状态下该机型比传统注塑机节电效率可达20%-80%
6、 系统发热量远远低于传统注塑机,节约了冷却水30%左右的用量,延长了油路密封件和液压件的使用寿命.
7、 整行运行时噪音低,比传统注塑机明显下降.
操作要点
开机之前1.注塑机操作前,检查电器控制箱内是否有水、油进入,若电器受潮,切勿开机。应有维修人员将电器零件吹干后再开机。
2.注塑机操作前,检查供电电压是否符合,一般不应超过±6%。
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