天津绿色除尘1000吨

白灰窑、石灰窑布袋除尘器几种类型优劣比较，除尘系统的设计中一个关键的环节就是除尘设备的选择。在石灰窑除尘方式设计前期研究中，对比现在在除尘系统中使用的各种除尘器的技术性能后，静电除尘器、湿式文丘里除尘器和袋式除尘器是目前国内外应用较广的3种高效除尘器;重力沉降室和惯性除尘器属于低效除尘器;旋风除尘器和除文丘里以外的湿式除尘器属于中等效率除尘器。在石灰窑的除尘系统设计中不能选择其作为净化装置。湿式除尘器虽除尘效率较高可以满足除尘要求但是因为其除尘过程中产生污水，形成二次污染，并且不能有效的回收石灰石资源，旋风洗涤除尘尘器捕集粒径小于5微米的尘粒，适用于气量大、含尘浓度高的场合。天津绿色除尘1000吨

制作标准除尘布袋的纵向缝线必须牢固,平直且不得少于三条.除尘布袋袋口的环状缝线必须牢固且不得少于二条.除尘布袋防瘪环的环状缝线必须牢固且每边不得少于二条.除尘布袋袋底的环状缝线允许单线,但必须缝制二圈以上.除尘布袋下料长度尺寸偏差为±10mm，除尘布袋的周边缝制针码要均匀，袋纵向针码不得小于15针/10cm，横向针码不少于12针/10cm；缝制好的布袋不得有漏洞，损伤缺陷；直径大于200mm，长度大于5000mm的布袋应做拉伸试验，其伸长量应符合要求。海南环保除尘联系方式拆除原电除尘器电场阴极框架和阳极板排、阳极板和阴极线、内顶盖和外顶盖等相关设备。

    在针对炭素行业煅烧炉、焙烧炉烟气处理的技术中,对于SO,和烟尘两种污染物，目前应用较为***的分别有钙法脱硫、双碱法脱硫、氨法脱硫(处理硫氧化物),以及布袋除尘、干式电除尘湿式电除尘(处理烟尘)等多种技术手段。其中，因为具有脱硫/除尘效率高、技术成熟、运行稳定等特点，钙法脱硫+湿式电除尘的综合治理应用已渐趋***,具有较好的市场前景。湿式电除尘的安装方式一般有3种安装方式:垂直烟气**安装,水平烟气**安装，垂直烟气与脱硫塔整体安装'1。对于煅烧系统而言,烟气较为干净,不含焦油等杂质,可以安装在脱硫塔顶部,与脱硫系统整体安装相比,节省空间;但对于焙烧系统而言,因烟气中含有焦油，湿式电除尘冲洗废水必须经处理后才能回用，且焦油具有较强的吸附性,故只能垂直**安装。本项目煅烧、焙烧系统均采用第-种方式,效果良好。

石灰窑干式消烟除尘装置是本实用新型涉及燃煤窑炉消烟除尘技术，特别是一种燃烧烟煤的石灰窑干式消烟除尘装置。该装置的构成包括烟尘收集帽、烟尘通道、旋风除尘器、布袋除尘器组、引风机等，所说的烟尘收集帽安装在窑体顶部，它通过烟尘通道与旋风除尘器的烟尘进口连通，旋风除尘器的烟尘出口通过烟尘通道及连接于该通道中的引风机与布袋除尘器组连通。本实用新型能适合石灰窑的烟尘治理，使其既符合国家对烟尘排放的环境指标要求、又能降低燃料消耗。石灰窑除尘器配有冷风阀，冷风阀有在线测温系统，会实时监测烟气温度。

    石灰窑除尘器的主要特点：1.石灰窑布袋除尘器采用分室行喷技术技术，有效改善了传统布袋除尘器清灰不彻底的弊端。选用进口低阻、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀，喷吹管的独到设计，**工装模具，确保了布袋的清灰动力。2.石灰窑布袋除尘器采用耐高温耐腐蚀滤料。该种滤料掺加20%的P84，基布PTFE，后处理采用疏水剂浸渍，解决了石灰窑烟气温度高、湿度大、腐蚀性强等特点。同时使滤料具有很强的抗氧化性能，适合用于各种窑炉烟气的处理。3.石灰窑布袋除尘器采用带保护的**笼骨。笼骨的头部顶部加装冷冲压文氏保护管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全，而且不增加系统阻力。笼骨表面做高温喷塑处理，使龙骨耐温可达到300℃以上，同时具有良好的抗腐蚀性能。4.石灰窑布袋除尘器壳体制作漏风率<2%，上箱体及灰斗全部采用100厚保温棉，防止烟尘进入除尘器后降温形成结露。 石灰窑除尘器采用带保护的**笼骨。笼骨的头部顶部加装冷冲压文氏保护管。天津绿色除尘能耗

除尘系统中的除尘设备采用布袋除尘器。袋式除尘器是一种依靠过滤材料来实现分离含尘气体中粉尘的收尘装置。天津绿色除尘1000吨

旋风除尘器：含尘气体从设备顶部进风口进入设备后，以高速经过旋风分离器，使含尘气体沿轴线调整螺旋向下旋转，利用离心力，除掉较粗颗粒的粉尘，有效地控制了进入电场的初始含尘浓度。然后，气体经下灰斗进入电场工作，由于下灰斗截面积大于内管截积数倍，根据旋转矩不变原理，径向风速和轴向风速急剧降低产生零速界面而使内管中的重颗粒粉尘沉降于下灰斗内，降低了进入电场的粉尘浓度，低浓度含尘气体经电收尘而凝聚在阴阳极板上，经清灰振打而将收集的粉尘由锁风排灰装置输送走。为了防止内管旋风和电场极板振打后在下灰斗内形成的二次扬尘，特在下灰斗中设置了隔离锥。天津绿色除尘1000吨