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EPP它的母原料聚丙烯，我们称为发泡聚丙烯，聚丙烯是一个实心的实体。通过添加发泡剂之后，然后会在实心的实体中成立很多**的小气室，气室中会包含它的空间，可以达到一个很好的轻量性。因为有空气的支撑，所以它还有一个缓冲性和断热性。EPP的倍率，就是它的一个发泡系数。原料基础密度是900，当我们用900除以EPP密度的，那么就是我们的发泡倍率，同时我们称发泡倍率就是900除以发泡倍率，也就是它的发泡密度。整个EPP密度区间是15g-l，到180g-l，它的密度区间很大，所以它的质感和硬度可以做的很柔软，也可以做很有刚性。然后它的颜色种类很多，适用于各种不同的领域。显微镜下的模式，可以看到这时候是一个**的气室，因为气室有多有少，有大有小，所以它会发泡成各种不同的倍率。它的进压强度在25%的时候可以达到430千帕，15倍的，也就是60g-l，30倍可以达到150千帕，所以它的强度有很强的刚性。 天津EPP汽车座椅 厂家

模具制造成本，钣金注塑是远远高于EPP的。制造周期也是，EPP很短，取消了地板上一些防下浅对策，采用平地板的话，首先地板的工艺就优化了，只要修改EPP的外形就能调整各种强度，调整各种EPP模具，开发模制造周期一般是6周左右，调试时间一般是四周。整个开发成本是20万人民币左右，所以说开发周期、调试周期还有模具成本非常短，所以说可以极大缩短很多客户的开发成本。其实还有一个新型的材料叫PEPP，EPP是实心粒子，PEPP是空心粒子。因为特殊一些**工艺弄成空心，因为空心所有就具有的轻质性，因为它更轻，还有一个排水性，吸音性。

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EPP材料的源头是高熔体强度聚丙烯树脂，因为它是用气体（CO2）发泡的闭孔体系，只有当树脂融化后的强度达到要求，才能保证熔融树脂能够支撑起发泡微孔，各个泡壁之间才不会破，进而形成连续封闭微孔结构。EPP发泡聚丙烯在现阶段还是种明星材料，已被列入《中国制造2025》重点领域技术——新材料部分。在《中国制造2025》重点领域技术创新路线图（2017年版）中，已明确EPP的基础原料高熔融（熔体）聚丙烯（PP）是重点突破的先进基础材料之一。

EPP头枕还有一个优势，就是它的设计多样性。EPP头枕是可以不含骨架，有的EPP头枕里面是含有骨架的，所以根据它的结构，各个车型的出发点不同。它可以设计的薄，也可以厚，可以中间镂空，可以设计成跟骨架是一种装配的方式，也可以设计成跟骨架是一体发泡的方式。所以它存在一个设计多样性，来满足不同客户，不同车型的需求。EPP后排坐垫， 虽然是往主流方向发展，毕竟还没有成为一个主流趋势。因为在现在座椅上，有一个防下浅的要求。所以说常规坐垫构造在地板上会有一个隆起，来起到一个放下浅的作用。在地板上放一个聚氨酯坐垫，这是一个常规的做法。有时候地板没有容积，考虑到SUV，各种坐垫翻转。为了针对座椅防下浅，它会在座椅上或者是地板上追加一些钢梁，追加一些其他材料来进行一个防下浅的作用。因为防下浅主要是体现在座椅下部的坐盆结构和地板上，所以聚氨酯坐垫它里面只要配备一些钢丝骨架就可以，也可以稍微起到一个防下浅。

聚丙烯泡沫塑料在抵达同样吸能效果的情况下重量比聚氨酯泡沫塑料轻40%-50%，而轿车保险杠的芯材、侧护板、膝盖护板、座椅骨架等通常被要求有出色的能量吸收性和耐冲击性，一起还会要求芯材重量轻。这就让聚丙烯泡沫塑料在轿车吸能缓冲领域关于聚氨酯泡沫塑料产生了代替性。除了质量轻之外由于聚丙烯泡沫塑料具有更高的耐热性，在需求较高工作温度的领域聚丙烯泡沫塑料比较聚乙烯泡沫塑料和聚苯乙烯泡沫塑料更加有利，例如遮阳板、外表保温板以及车门间温度易升高的当地。 可是除了吸能和耐热领域外聚丙烯泡沫塑料还具有出色的热焊接性，这让聚丙烯泡沫塑料还被很多运用在车棚、车门、轿车顶板、地毯支撑材料、隔音板、门衬和行李架等；其出色的热加工型又使其在控制箱、防震板等构件中被很多运用。另外聚丙烯泡沫塑料还可以制作方向盘、车门内板吸能保护垫、缓冲垫、头枕、工具箱、软垫、外表板等。EPP包装销售EPP汽车座椅 哪家好

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PP材料作为缓冲减震材料时有较大优势，为儿童提供更安全的保护；另外，因其较**度，在骨架上也可以作为一部分替代，减少整椅重量。作为一种新型绿色环保高性能轻质材料，无锡会通（HTEC）成功打破国外EPP技术封锁和国内市场垄断，使EPP材料贴近大众化市场销售，近些年将EPP推向了更多市场领域应用，比如儿童安全座椅领域。 在提倡减少车内VOC含量排放法规下，相比较其它缓冲减震材料，EPP材料因其高性能、安全环保、 无味，是儿童安全座椅行业非常理想的缓冲减震材料和结构骨架材料。 天津EPP汽车座椅 厂家

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